[發明專利]一種藤芯細木工板的加工方法

無效

• 申請號: 201210047432.9
• 申請日: 2012-02-28
• 公開（公告）號: CN102581905A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 黃曉東
• 申請（專利權）人: 福建農林大學
• 主分類號: B27M1/08
• 分類號: B27M1/08;B27D1/10
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明涉及一種細木工板的加工方法，具體涉及一種藤芯細木工板的加工方法。

背景技術

隨著我國30多年來經濟的高速發展和人民群眾生活水平的不斷提高，人民群眾對居住條件的改善的要求也越來越強烈，帶動市場對建筑板材的需求逐年擴大；我國森林資源十分貧乏，一方面，用于傳統的細木工板材生產的原材料已經無法滿足市場的需要；另一方面，作為藤木家具廠廢棄的藤材大量丟棄，給我們國家經濟上造成了很大浪費。

因此,如何合理利用長期遭到忽視的家具廠廢棄的藤材資源，改良細木工板的生產工藝,做到材盡其用、小材大用、劣材優用,提高藤材的利用率和使用價值，是我國木材工業所面臨的重要問題,它既可改善森林狀況,又能促進新材料的發展。因此,如何采用新工藝,開發新產品，增加藤材產品的附加值，成為擺在我們林業科技工作者面前的首要工作任務。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種藤芯細木工板的加工方法，該發明能夠有效的利用家具廠廢棄的藤材資源，解決傳統細木工板材原材料緊張的問題。

本發明提供了一種藤芯細木工板的加工方法，包括以下步驟：

步驟1：收集藤木家具廠廢棄的藤材，清理干凈藤材上的污染物；

步驟2：將藤材送入木材干燥窯干燥，干燥溫度為100-120℃，干燥時間為1-3小時，干燥后藤材的含水率控制在8%以下；

步驟3：將干燥后的藤材通過橫截鋸裁成10-15mm高度的藤芯；

步驟4：將楊木單板干燥至含水率在8%以下；

步驟5：將干燥后的楊木單板送入單板拼板機，拼成楊木整張拼板；

步驟6：將脲醛樹脂膠倒入膠合板涂膠機，加入占脲醛樹脂膠重量1～3%的氯化銨固化劑和10～20%的面粉，攪拌均勻后對楊木整張拼板雙面涂膠，涂膠量260～320g/m²；

步驟7：取長、寬規格與楊木整張拼板一致的柳桉面板6、涂膠后的楊木整張拼板7按順序依次平整疊放在不銹鋼墊板上，再套上可拆卸的不銹鋼框架并在框架內進行藤芯的豎直排列，完成排列后再依次覆蓋一層涂膠后的楊木整張拼板7和一層柳桉面板6，然后進行熱壓，熱壓壓力1.0～1.2Mpa,?熱壓溫度100～120℃，熱壓時間5～15分鐘；完全熱壓固化后取出并拆卸不銹鋼框架，堆放并冷卻24～48小時后加工制成藤芯細木工板。?

所述步驟1中使用的藤材為藤木家具廠廢棄的短藤材，包括棕櫚藤、單葉省藤、黃藤。

所述步驟5中在每塊楊木單板的橫向用熱融膠粘4條拉力20～40磅/mm²的塑料線2，拼成楊木整張拼板。

所述步驟6中脲醛樹脂膠的固含量為55～65%，PH值7.2，粘度500～700厘泊。

所述步驟7中的藤芯采用無序排列，大直徑藤芯之間的間隙部份用小直徑藤芯填充。

所述步驟7中可拆卸的不銹鋼框架，由4條不銹鋼方鋼組成，2組不銹鋼方鋼的長度分別為2680mm和1350mm，不銹鋼方鋼端頭用金屬切割鋸切45°角后，焊接成L型，兩組L型不銹鋼方鋼的一邊用活動絞鏈連接，另一邊用活扣連接；打開一邊的活扣，另一邊的絞鏈即能活動，完成整個拆卸過程。

本發明的優點在于：采用本發明的加工方法能夠生產出低成本、高品質的藤芯細木工板。能夠有效的利用資源豐富，價格低廉的家具廠廢棄短藤材資源，生產出低成本、高品質的藤芯細木工板，可以滿足建筑行業生產日益增長的板材需求。

附圖說明

圖1為本發明楊木整張拼板橫向加固示意圖；其中1、楊木單板；2、高強度的塑料線。

圖2為本發明藤芯排列示意圖；其中3、可拆卸的不銹鋼框架；4、大直徑藤芯；5、小直徑藤芯。

圖3為本發明藤芯細木工板組坯示意圖；其中6、柳桉面板；7、涂膠后的楊木整張拼板；8、藤芯芯板。

具體實施方式

一種藤芯細木工板的加工方法的具體步驟為：

步驟1：收集藤木家具廠廢棄的各種直徑規格的短藤材，清理干凈短藤材上的各種污染物；

步驟2：將短藤材送入木材干燥窯干燥，干燥溫度為100-120℃，干燥時間為1-3小時，干燥后短藤材的含水率控制在8%以下；

步驟3：將干燥后的短藤材通過橫截鋸裁成13mm高度的藤芯；

步驟4：外購規格為2640mm×1320mm×0.7mm的合格柳桉面板，備用；

步驟5：外購規格530mm×1320mm×2.2mm的整齊楊木單板，送入單板連續干燥機干燥，最終楊木單板帶的含水率控制在8%以下；