[發明專利]竹纖維和錦綸交織面料的制造方法及面料

無效

• 申請號: 201210047213.0
• 申請日: 2012-02-28
• 公開（公告）號: CN102605610A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 毛財清
• 申請（專利權）人: 安吉談竹莊竹纖維有限公司
• 主分類號: D06M13/00
• 分類號: D06M13/00;D06M10/00;D06M15/53;D03D15/00;D03D13/00;D03D21/00;D06C7/02;D06M101/06;D06M101/34
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明涉及竹纖維和錦綸交織面料的制造方法及面料，屬于竹纖維紡織技術領域。

背景技術

隨著人們對竹纖維認識的深入，竹纖維的消費人群也在逐漸擴大，從幾年前的白領階層逐漸向現在的藍領階層擴散，在針織及家紡領域，近年來竹纖維產品的總量已經創下了新高，其市場占有量也已經與全棉產品不相上下。在取得可喜成績的同時，本行業的進一步發展也遇到了瓶頸，因強度、縮水以及挺括等原因，竹纖維向其他紡織領域進軍是目前難以攻克的技術難題。專利號為201020295706.2的中國實用新型專利，公開了一種竹纖維與莫代爾混紡和棉纖維交織的家紡面料，盡管該專利技術還是屬于家紡領域，但也可以說該專利技術為竹纖維向其他紡織領域進軍提供了一個技術方向。申請號為200810136352.4的中國發明專利，公開了一種錦綸絲與竹纖維的交織布及其織造方法，所述交織布由20D?～?30D超細旦錦綸單孔絲作為經線、竹纖維紗線作為緯線交織而成，所述超細旦錦綸單孔絲成分占交織布總重量的15%～25%，所述竹纖維紗線成分占交織布總重量的75%～85%。該交織布的布面在保留竹纖維紗線抗菌、高透氣、高吸濕、耐磨、不起球等優點的基礎上，還強化了織物的細膩感和懸垂性，適用于時裝面料。但是，該面料還不能解決抗皺、縮水的技術問題。

發明內容

本發明的目的是為解決上述技術問題提供一種竹纖維和錦綸交織面料的制造方法。通過該方法制得的面料除具有竹纖維的優點外，還具有抗皺性能好縮水率低的優點。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

竹纖維和錦綸交織面料的制造方法，包括以下步驟：

①織造面料，采用整理劑對所述面料進行浸漬處理，然后進行干燥處理；

②干燥處理后，將所述面料冷卻至室溫；

③采用后整理劑對所述面料進行浸漬，然后采用升溫速率超過10℃/s且溫度不超過160℃的脈沖加熱方式對所述面料進行定形處理；

所述整理劑為竹醋液含量不低于30%的乙醇溶液；

所述后整理劑為竹醋液含量不低于70%的水溶液；

所述干燥處理為加熱溫度為78～120℃的加熱干燥；

織造面料時，經線采用一股或多股竹纖維通過加捻形成的紗線，緯線采用一股或多股錦綸纖維通過加捻形成紗線。

本發明上述技術方案中，采用了2次浸漬2次干燥的方法獲得了抗皺性能好、縮水率、低服用性能好的竹纖維與錦綸纖維的梭織面料。這2次浸漬采用了不同的整理劑，干燥的方法及目的也有所不同。首次浸漬采用了竹醋液含量不低于30%的乙醇溶液，該溶液中的乙醇不僅促進了竹醋液的滲透，還將該溶液的pH值提升，通常面料在酸性環境中性能不穩定且易損傷。首次干燥采用了溫度為78～120℃的加熱干燥方式，采用此法可將乙醇迅速地從面料中蒸發除去。申請人認為，溫度越高越容易將面料的性能鎖定，由于此時面料尚未處理好，因此不宜采用過高溫度，而120℃及以下是一個較為合適的溫度段。在第2次浸漬中，申請人明顯加大了竹醋液含量，且采用了竹醋液的水溶液。因為乙醇容易滲透也容易蒸發，蒸發時會帶走部分竹醋液，更何況此時采用了更高濃度的竹醋液。在第二次干燥中，也就是步驟③所述的定形處理中，通過所述定形處理使得所述面料的抗皺性能得到明顯地提升。在面料的抗皺性能方面，現有技術中以雅戈爾的全棉免熨襯衫技術為翹楚，雅戈爾的主要技術手段是將全棉面料噴灑免熨整理劑后經過高溫熨燙處理。經過該特殊高溫處理的全棉面料能夠獲得良好的抗皺性能。申請人借鑒這種方法希望獲得竹纖維面料的抗皺性能，可是由于竹纖維的耐熱性相對棉纖維差得多，再加上這種免熨整理劑對竹纖維的破壞比預期要大，申請人將竹纖維梭織面料送至雅戈爾技術中心做了免熨處理后，發現該面料幾乎喪失了服用性能。申請人根據竹纖維的自身特點，將現有技術中的免熨整理劑替換為所述后整理劑，然后采用升溫速率超過10℃/s且溫度不超過160℃的脈沖加熱的技術方案對竹纖維梭織面料進行處理，使得所述面料的抗皺性能得到極大提升，而且幾乎沒有損失該面料的服用性能。經過測定，通過本發明制得的面料在進行了人工團皺后，褶皺的即時恢復率在75%以上，同比通過申請號為200810136352.4的中國發明專利制得的面料，褶皺的即時恢復率增加約50個百分點。

通過步驟③的努力，也使得所述面料的縮水率得到了有效的控制；經測試，不經過步驟③的處理，所述面料的一次縮水率接近10%，永久縮水率經預測將超過12%。而經過本發明方法制得的面料，縮水率低于5%。