[發(fā)明專利]竹纖維和滌綸交織面料的制造方法及面料

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210047199.4
• 申請(qǐng)日: 2012-02-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102605609A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛財(cái)清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安吉談竹莊竹纖維有限公司
• 主分類號(hào): D06M13/00
• 分類號(hào): D06M13/00;D06M10/00;D06M15/53;D03D13/00;D03D21/00;D06M101/06;D06M101/32
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及竹纖維和滌綸交織面料的制造方法及面料，屬于竹纖維紡織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著人們對(duì)竹纖維認(rèn)識(shí)的深入，竹纖維的消費(fèi)人群也在逐漸擴(kuò)大，從幾年前的白領(lǐng)階層逐漸向現(xiàn)在的藍(lán)領(lǐng)階層擴(kuò)散，在針織及家紡領(lǐng)域，近年來(lái)竹纖維產(chǎn)品的總量已經(jīng)創(chuàng)下了新高，其市場(chǎng)占有量也已經(jīng)與全棉產(chǎn)品不相上下。在取得可喜成績(jī)的同時(shí)，本行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展也遇到了瓶頸，因強(qiáng)度、縮水以及挺括等原因，竹纖維向其他紡織領(lǐng)域進(jìn)軍是目前難以攻克的技術(shù)難題。專利號(hào)為201020295706.2的中國(guó)實(shí)用新型專利，公開(kāi)了一種竹纖維與莫代爾混紡和棉纖維交織的家紡面料，盡管該專利技術(shù)還是屬于家紡領(lǐng)域，但也可以說(shuō)該專利技術(shù)為竹纖維向其他紡織領(lǐng)域進(jìn)軍提供了一個(gè)技術(shù)方向。申請(qǐng)?zhí)枮?00810136352.4的中國(guó)發(fā)明專利，公開(kāi)了一種滌綸絲與竹纖維的交織布及其織造方法，所述交織布由20D?～?30D超細(xì)旦滌綸單孔絲作為經(jīng)線、竹纖維紗線作為緯線交織而成，所述超細(xì)旦滌綸單孔絲成分占交織布總重量的15%～25%，所述竹纖維紗線成分占交織布總重量的75%～85%。該交織布的布面在保留竹纖維紗線抗菌、高透氣、高吸濕、耐磨、不起球等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，還強(qiáng)化了織物的細(xì)膩感和懸垂性，適用于時(shí)裝面料。但是，該面料還不能解決抗皺、縮水的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題提供一種竹纖維和滌綸交織面料的制造方法。通過(guò)該方法制得的面料除具有竹纖維的優(yōu)點(diǎn)外，還具有抗皺性能好縮水率低的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

竹纖維和滌綸交織面料的制造方法，包括以下步驟：

①織造面料，采用整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸漬處理，然后進(jìn)行干燥處理；

②干燥處理后，將所述面料冷卻至室溫；

③采用后整理劑對(duì)所述面料進(jìn)行浸漬，然后采用升溫速率超過(guò)10℃/s且溫度不超過(guò)160℃的脈沖加熱方式對(duì)所述面料進(jìn)行定形處理；

所述整理劑為竹醋液含量不低于30%的乙醇溶液；

所述后整理劑為竹醋液含量不低于70%的水溶液；

所述干燥處理為加熱溫度為78～120℃的加熱干燥；

織造面料時(shí)，經(jīng)線采用一股或多股竹纖維通過(guò)加捻形成的紗線，緯線采用一股或多股滌綸纖維通過(guò)加捻形成紗線。

本發(fā)明上述技術(shù)方案中，采用了2次浸漬2次干燥的方法獲得了抗皺性能好、縮水率、低服用性能好的竹纖維與滌綸纖維的梭織面料。這2次浸漬采用了不同的整理劑，干燥的方法及目的也有所不同。首次浸漬采用了竹醋液含量不低于30%的乙醇溶液，該溶液中的乙醇不僅促進(jìn)了竹醋液的滲透，還將該溶液的pH值提升，通常面料在酸性環(huán)境中性能不穩(wěn)定且易損傷。首次干燥采用了溫度為78～120℃的加熱干燥方式，采用此法可將乙醇迅速地從面料中蒸發(fā)除去。申請(qǐng)人認(rèn)為，溫度越高越容易將面料的性能鎖定，由于此時(shí)面料尚未處理好，因此不宜采用過(guò)高溫度，而120℃及以下是一個(gè)較為合適的溫度段。在第2次浸漬中，申請(qǐng)人明顯加大了竹醋液含量，且采用了竹醋液的水溶液。因?yàn)橐掖既菀诐B透也容易蒸發(fā)，蒸發(fā)時(shí)會(huì)帶走部分竹醋液，更何況此時(shí)采用了更高濃度的竹醋液。在第二次干燥中，也就是步驟③所述的定形處理中，通過(guò)所述定形處理使得所述面料的抗皺性能得到明顯地提升。在面料的抗皺性能方面，現(xiàn)有技術(shù)中以雅戈?duì)柕娜廾忪僖r衫技術(shù)為翹楚，雅戈?duì)柕闹饕夹g(shù)手段是將全棉面料噴灑免熨整理劑后經(jīng)過(guò)高溫熨燙處理。經(jīng)過(guò)該特殊高溫處理的全棉面料能夠獲得良好的抗皺性能。申請(qǐng)人借鑒這種方法希望獲得竹纖維面料的抗皺性能，可是由于竹纖維的耐熱性相對(duì)棉纖維差得多，再加上這種免熨整理劑對(duì)竹纖維的破壞比預(yù)期要大，申請(qǐng)人將竹纖維梭織面料送至雅戈?duì)柤夹g(shù)中心做了免熨處理后，發(fā)現(xiàn)該面料幾乎喪失了服用性能。申請(qǐng)人根據(jù)竹纖維的自身特點(diǎn)，將現(xiàn)有技術(shù)中的免熨整理劑替換為所述后整理劑，然后采用升溫速率超過(guò)10℃/s且溫度不超過(guò)160℃的脈沖加熱的技術(shù)方案對(duì)竹纖維梭織面料進(jìn)行處理，使得所述面料的抗皺性能得到極大提升，而且?guī)缀鯖](méi)有損失該面料的服用性能。經(jīng)過(guò)測(cè)定，通過(guò)本發(fā)明制得的面料在進(jìn)行了人工團(tuán)皺后，褶皺的即時(shí)恢復(fù)率在75%以上，同比通過(guò)申請(qǐng)?zhí)枮?00810136352.4的中國(guó)發(fā)明專利制得的面料，褶皺的即時(shí)恢復(fù)率增加約50個(gè)百分點(diǎn)。

通過(guò)步驟③的努力，也使得所述面料的縮水率得到了有效的控制；經(jīng)測(cè)試，不經(jīng)過(guò)步驟③的處理，所述面料的一次縮水率接近10%，永久縮水率經(jīng)預(yù)測(cè)將超過(guò)12%。而經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法制得的面料，縮水率低于5%。