[發明專利]可降解稻草纖維

有效

• 申請號: 201210046802.7
• 申請日: 2012-02-26
• 公開（公告）號: CN102561095A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 張子睿
• 申請（專利權）人: 昆山華陽復合材料科技有限公司
• 主分類號: D21H11/12
• 分類號: D21H11/12;D21C3/20;D21C3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種可降解稻草纖維，屬于紡織面料技術領域。

背景技術

目前全世界農作物年產量為20億噸，僅中國就多達五億多噸，其中大部分是稻草和麥草，我國是個農業大國，擁有豐富的稻草秸稈資源。稻草，水稻的莖。一般指脫粒后的稻桿。稻草秸稈中含有豐富的纖維素、半纖維素、木質素等。

經調查發現，我國每年都有大量的農作物秸稈剩余，這些剩余的秸稈除了少數被用做飼料、肥料、紙等，其它都是野外就地焚燒，這不但浪費了大量的資源，還對自然環境造成了嚴重的污染。

如何提升稻草中纖維素的應用價值，找到它更多、更好的出路，解決稻草利用率低的問題。

發明內容

本發明目的是提供一種可降解稻草纖維，此可降解稻草纖維充分合理地運用了稻草秸稈，并且所得到的稻草纖維具有天然的吸附、吸濕、保暖功能，可生物降解。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種可降解稻草纖維的加工工藝，所述高強粘膠纖維通過以下工藝方法獲得，工藝方法此包括以下步驟：

步驟一、將稻草秸稈切斷成若干小段稻草秸稈；

步驟二、將所述若干小段稻草秸稈浸泡于濃度為75％～85％的1，4-丁二醇第一浸泡溶液蒸煮，壓力為0.8～1.0mp的條件下蒸煮100～140分鐘；

步驟三、冷卻所述第一浸泡溶液至80℃后并過濾獲得稻草纖維；

步驟四、將所述稻草纖維經過80℃恒溫水槽獲得水洗后的稻草纖維；步驟五、將步驟四的稻草纖維放入80℃的烘箱中烘干；

步驟六、通過分絲機將烘干后的稻草纖維分為更細的纖維束；

步驟七、在將所述纖維束浸泡于第二浸泡溶液中處理；此第二浸泡溶液含有由烷基磷酸酯鉀鹽和聚氧乙烯蓖麻油組成的助劑；

步驟八、將經步驟七纖維束經離心脫水器脫水；

步驟九、采用軟化劑處理脫水后的所述纖維束以增加其柔軟度；

步驟十、將得到的纖維放入80℃的烘箱中烘干，使含水率低于10％。

作為優選，所述小段稻草秸稈尺寸為5～7cm。

作為優選，所述步驟二中蒸煮溫度為190℃～210℃。

作為優選，所述過濾的稻草纖維進入三個連續的恒溫水槽。

作為優選，所述步驟十后還經以下步驟：通過梳纖機將步驟十干燥后的纖維束梳理成平行伸直的纖維束。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：

本發明是利用利用物理及化學處理，從稻草中提取纖維素，從而制成天然可降解的稻草纖維。該纖維可用于紡織、醫學、工業等領域。對資源的合理充分利用及推動經濟的發展有這重要的意義；其次，本發明可降解稻草纖維充分合理地運用了稻草秸稈，并且所得到的稻草纖維具有天然的吸附、吸濕、保暖功能，可生物降解；再次，本發明可降解稻草纖維通過在冷卻第一浸泡溶液至80℃后過濾獲得稻草纖維，有利于半纖維素及木質素從而在纖維素上脫離，大大提高了纖維素的利用率，從而提高了原料的利用率并改善了產品的性能；再次，本發明可降解稻草纖維浸泡于含有由烷基磷酸酯鉀鹽和聚氧乙烯蓖麻油組成的助劑的第二浸泡溶液，使得稻草纖維具有一定的柔軟度和光澤度。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述：

實施例1-3：一種可降解稻草纖維，其特征在于：所述可降解稻草纖維通過以下加工工藝獲得，此加工工藝包括以下步驟：

步驟一、將稻草秸稈切斷成若干小段稻草秸稈；

步驟二、將所述若干小段稻草秸稈浸泡于濃度為75％～85％的1，4-丁二醇第一浸泡溶液蒸煮，壓力為0.8～1.0mp的條件下蒸煮100～140分鐘，注此步驟中：實施例1中第一浸泡溶液為75％，壓力為0.9mp、蒸煮時間為100分鐘；實施例2中第一浸泡溶液為85％，壓力為0.8mp、蒸煮時間為120分鐘；實施例3中第一浸泡溶液為80％，壓力為1.0mp、蒸煮時間為140分鐘；

步驟三、冷卻所述第一浸泡溶液至80℃后并過濾獲得稻草纖維，此溫度下纖維素的過濾效果最好，半纖維素及木質素的溶液不容易附著在纖維素上；

步驟四、將所述稻草纖維經過80℃恒溫水槽獲得水洗后的稻草纖維，此溫度容易將纖維素表面的溶液清洗干凈；

步驟五、將步驟四的稻草纖維放入80℃的烘箱中烘干；

步驟六、通過分絲機將烘干后的稻草纖維分為更細的纖維束；

步驟七、在將所述纖維束浸泡于第二浸泡溶液中處理；此第二浸泡溶液含有由烷基磷酸酯鉀鹽和聚氧乙烯蓖麻油組成的助劑；

步驟八、將經步驟七纖維束經離心脫水器脫水；