[發明專利]風電主軸的鍛造工藝

有效

• 申請號: 201210046362.5
• 申請日: 2012-02-28
• 公開（公告）號: CN102615478A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 戴榮根;蘭軒
• 申請（專利權）人: 杭州榮力鑄鍛有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21K1/06;B21J5/06;B21J1/06;C21D1/18;C21D1/28;C21D1/25;C21D9/28
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

1.風電主軸的鍛造工藝，其特征在于：包括如下步驟

步驟a、選擇待加工的工件鋼錠原材料；

步驟b、將工件置入爐內加熱，控制爐內溫度為1230℃-1250℃，保溫6小時以上；

步驟c、第一火出坯，從爐內取出工件使用上下平砧好鐓粗漏盤壓鉗口Φ650×600，然后鐓粗至高度H900，鐓粗比為?2.5，再采用上平板、上平臺和上下平砧經過WHF寬砧壓實鍛造法，保證每次壓下量≥120%，拔長至八方#1050，壓階，法蘭端料長度保證到八方#1050×710，軸身段長度保證為八方#1050×990，然后法蘭端料倒棱至Φ1050×710，軸身段再成形至Φ740×2100；

步驟d、第二火成型，在模具中將工件法蘭端料鐓粗至高度H370，再將法蘭端料用上砧子平整至高度H275，操作機上安裝專用夾具夾持模具小端滾圓法蘭，這樣反復平整、滾圓，成形法蘭至鍛件尺寸Φ1570×275，在模具中取出鍛坯，然后采用操作機上安裝的專用夾具夾持法蘭端成型軸身到鍛件尺寸Φ800×300，Φ690×660，Φ580×1795，完成鍛造；

步驟e、對工件進行爐內冷卻，然后進行一次重結晶正回火或二次重結晶正回火，然后經過三次升溫、降溫處理；

步驟f、鋸床鋸切端部，作第一次毛坯探傷檢測，毛坯打磨，沿軸身打磨出一條寬50mm的整條線，保證打磨的地方光潔度為12.5以上?，然后探傷；

步驟g、粗車加工風電主軸，法蘭和軸身過渡圓角處先車臺階，臺階的尺寸寬度大于探頭直徑20mm，粗車使外表面粗糙度達到12.5，作第二次探傷檢測，沿軸身一周100%探傷檢測，風電主軸法蘭端面100%探傷檢測；

步驟h、調質、機械性能、金相、硬度檢測，作第三次探傷檢測；

步驟i、精車。

2.根據權利要求1所述的風電主軸的鍛造工藝，其特征在于：所述的步驟c的WHF寬砧壓實鍛造法，采用上下平板大下量拔八方，單面壓下量大于?120mm。

3.根據權利要求1所述的風電主軸的鍛造工藝，其特征在于：所述的步驟e，爐冷-熱處理，一次重結晶正回火或二次重結晶正回火；

工件裝爐的時候保證爐內溫度為380℃-420℃，再升溫到930℃-970℃保溫12小時，升溫過程中，每小時溫度增加量小于等于80℃，然后鼓風吹冷4小時，使爐溫降低到330℃-370℃保溫10小時；

再升溫到850℃到890℃保溫10小時，升溫過程中，每小時溫度增加量小于等于80℃，再鼓風吹冷4小時，使爐溫降低到330℃-370℃保溫10小時；

再升溫到630℃到670℃保溫40小時，升溫過程中，每小時溫度增加量小于等于80℃，再降溫到400℃，降溫過程中，每小時降溫小于等于40℃，再降溫到150℃以下，此降溫過程中每小時降溫小于等于25℃，爐內溫度降到150℃以下后，工件出爐。

4.根據權利要求1所述的風電主軸的鍛造工藝，其特征在于：所述的步驟h，將調制后的工件取樣檢測，分別在法蘭端面、軸端面、軸身和軸身內部四處取樣做一拉三沖檢驗，一個拉伸試驗檢驗抗拉強度，屈服強度，延伸率、斷面收縮率，三個沖擊試驗檢驗沖擊功。

5.根據權利要求1所述的風電主軸的鍛造工藝，其特征在于：所述夾具的夾持部份形狀是一個圓弧形，弧度直徑為Φ1570和風電主軸法蘭尺寸相同。