[發(fā)明專利]粉體表面改性機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210046082.4
• 申請日: 2012-02-27
• 公開（公告）號: CN102604446A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王金華
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊正遠粉體工程設(shè)備有限公司
• 主分類號: C09C3/00
• 分類號: C09C3/00;C09C1/00
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 石譽虎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦山加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉體表面改性機。

背景技術(shù)

粉體表面改性機，作用是對粉體顆粒表面進行包覆，改變其程解或優(yōu)化外觀，改善粉體的應用機能，如提高無機粉體的分散性與復合材料中基料的相容性改善材料的電話、熱能、光性、耐候性、化學穩(wěn)定性好以及改善復合材料的力學性能等。

如圖1所示，常見的粉體表面改性機結(jié)構(gòu)包括安裝于機架6上的溫度計、出料口、進風口、風管、主機、進料口、計量泵和喂料機，主機由三個品字型排列的改性筒體2組成，每個改性筒體2內(nèi)部都有一個高速運行的轉(zhuǎn)子5和固定的定子，轉(zhuǎn)子5由電動機1驅(qū)動，轉(zhuǎn)子5的線速度可達75-86米/秒，出口外接負壓引風機，工作時高速運行的轉(zhuǎn)子5和引風機能在筒體之間形成兩個運動方向相反的切向氣流渦流造成幾個大的壓差區(qū)，使物料和藥劑在筒內(nèi)成霧化狀態(tài)并經(jīng)三級改性腔，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子5和定子與物料發(fā)生沖擊。剪切和摩擦作用產(chǎn)生粉體表面改性所需的溫度，最高可達到140℃，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生溫度，使表面改性劑能迅速、均勻地與粉體表面作用包覆于顆粒表面。目前，所有的粉體表面改性機支撐轉(zhuǎn)子5的軸承座3均安裝在改性筒體2的左右兩邊并與改性筒體2固定連接，腔體內(nèi)的溫度直接傳到軸承座3及軸承4上，使軸承4溫度升高，潤滑油變稀，流出軸承室，造成軸承4無潤滑運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)軸承4燒壞卡死現(xiàn)象，導致設(shè)備維修量高，無法連續(xù)運轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種粉體表面改性機，保證了軸承連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，減少了維修量，增加了經(jīng)濟效益。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：粉體表面改性機，包括改性筒體，所述改性筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)子，所述改性筒體位于所述動力裝置一側(cè)設(shè)有用于支撐所述轉(zhuǎn)子的軸承座，所述軸承座的兩端均設(shè)有軸承。

作為一種改進，所述軸承座與改性筒體之間設(shè)有通風間隙。

作為進一步的改進，所述改性筒體上與所述動力裝置相對一側(cè)設(shè)有便于檢修的觀察門。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：由于用于支撐轉(zhuǎn)子的軸承座設(shè)置于改性筒體位于動力裝置一側(cè)，軸承座的兩端均設(shè)有軸承，既能夠給轉(zhuǎn)子提供足夠的支撐力，又避免了改性腔內(nèi)的高溫傳導至軸承座上，因此，該結(jié)構(gòu)的軸承潤滑性能好，不會出現(xiàn)軸承無潤滑運轉(zhuǎn)，導致軸承燒壞卡死，保證了軸承連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，減少了維修量。

由于軸承座與改性筒體之間設(shè)有通風間隙，使得軸承座與改性筒體具有一定距離，可以利用自然空氣把改性腔內(nèi)傳出的一部分熱量帶走，進一步避免了改性腔內(nèi)的高溫傳導至軸承座上。

由于改性筒體上與動力裝置相對一側(cè)設(shè)有便于檢修的觀察門，方便更換改性物料時清理內(nèi)腔體，避免了物料交叉污染，同時在維護時，可以實現(xiàn)快速更換轉(zhuǎn)子與定子。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中粉體表面改性機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、電動機，2、改性筒體，3、軸承座，4、軸承，5、轉(zhuǎn)子，6、機架，7、觀察門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖2所示，一種粉體表面改性機，包括安裝于機架6上改性筒體2，所述改性筒體2內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有由動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)子5，所述改性筒體2位于所述動力裝置一側(cè)設(shè)有用于支撐所述轉(zhuǎn)子5的軸承座3，軸承座3固定安裝于機架6上，所述軸承座3的兩端均設(shè)有軸承4，所述軸承座3與改性筒體2之間設(shè)有通風間隙，使得軸承座3與改性筒體2具有一定距離，可以利用自然空氣把改性腔內(nèi)傳出的一部分熱量帶走，進一步避免了改性腔內(nèi)的高溫傳導至軸承座3上，通常，動力裝置優(yōu)選為電動機1，電動機1固定安裝于機架6上。

傳統(tǒng)的粉體表面改性機在更換易損件轉(zhuǎn)子5與定子時，需要停機，拆開改性筒體2，卸除軸承座3，才能夠拆下轉(zhuǎn)子5，需要花費很多的裝配工時，浪費了大量人力，針對這一缺陷，本發(fā)明也作出了很好的改進。

所述改性筒體2上與所述動力裝置相對一側(cè)設(shè)有便于檢修的觀察門7，可以方便更換改性物料時清理內(nèi)腔體，避免了物料交叉污染，同時在維護時，僅打開觀察門7就可以實現(xiàn)快速更換轉(zhuǎn)子5與定子，節(jié)省了檢修工時，增加了經(jīng)濟效益。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。