[發明專利]一種高氯含碲鉑鈀置換后液綜合利用的方法

無效

• 申請號: 201210045853.8
• 申請日: 2012-02-28
• 公開（公告）號: CN102560125A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 吳軍;姜桂平;黃明金;趙向民;黃紹勇;鄭春到;王日;熊超;黃冰;賴建林;周宇機;林東和;陳善文;張玲玲;夏彬
• 申請（專利權）人: 江西銅業股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00;C22B15/00;C01B19/02
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技術領域

本發明涉及一種高氯含碲鉑鈀置換后液綜合利用的方法，特別是稀貴金屬濕法冶煉過程中工藝廢水復用、節能減排的方法。

背景技術

在銅陽極泥濕法提取稀貴金屬過程中，為回收分金還原后液中有價金屬，采用活性金屬置換溶液中鉑鈀，獲得鉑鈀富集物，同時產出一種高氯含碲鉑鈀置換后液。除含較高氯離子、碲外，高氯含碲鉑鈀置換后液還含較高的酸。高氯含碲鉑鈀置換后液送廢水處理工序采用加堿凈化、中和工藝脫除氯離子、碲鉑鈀等重金屬。但在銅陽極泥處理過程分銅工序、分金工序中，又需要添加氯化鈉和酸，保證目標金屬較高的浸出率，同時減少銀的損失。因此，若將高氯含碲鉑鈀置換后液應用于分銅工序、分金工序，即降低了高氯含碲鉑鈀置換后液廢水處理成本，同時又循環利用了高氯含碲鉑鈀置換后液中氯離子、酸。

本發明在于提供一種新的含氯廢液的綜合利用方法，具有以下特點：

（1）節能減排、廢水復用：高氯含碲鉑鈀置換后液可作為母液返回分銅、分金工序，減少了高氯重金屬工藝廢水的直接排放，降低廢水處理成本；

（2）降低生產成本：將高氯含碲鉑鈀置換后液引入分銅、分金工序中，溶液中氯離子、殘酸可替代氯化鈉、酸；

（3）簡化提金工藝：將高氯含碲鉑鈀置換后液引入分銅工序，在保證銅浸出指標的同時，也可獲得較高的碲浸出率，取消了分碲工序；

（4）提高碲收率：含碲鉑鈀置換后液返回分銅工序，其中碲富集于分銅碲溶液中，可提高溶液中碲濃度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新的含氯廢液的綜合利用方法，它簡化了提金工藝，降低了生產成本，達到了節能減排、廢水復用的目的。

本發明由以下措施實現：

（1）在分銅工序中，加入高氯含碲鉑鈀置換后液，控制浸出溫度，利用其中的殘酸和氯離子，使渣中銅、碲及其它賤金屬充分溶出，99.5%以上銀沉淀進入渣中；

（2）在分金工序中，加入高氯含碲鉑鈀置換后液，減少酸和氯根的加入量。

具體實施方式

實施例1

試驗條件：蒸硒渣200克，浸出溫度：50℃、時間：3小時、L/S?=3/1（鉑鈀置換后液600mL），銅浸出率96.71%，銅由6.99?g/L富集至42.98?g/L；碲浸出率92.18%，碲由4.02?g/L富集至9.59?g/L；銀沉銀率99.94%（按液計）。

實施例2

試驗條件：蒸硒渣200克，浸出溫度：80℃、時間：3小時、L/S?=4/1（鉑鈀置換后液800mL），銅浸出率91.96%，銅由6.99?g/L富集至35.37?g/L；碲浸出率88.60%，碲由4.02?g/L富集至8.44?g/L；銀沉銀率99.99%（按液計）。

實施例3

試驗條件：分銅碲渣160.85克，浸出溫度：85℃、時間：3小時、L/S?=3.1/1（鉑鈀置換后液500mL）、氯酸鈉3.6克，金浸出率98.73%，碲由4.02?g/L富集至7.08?g/L，銀沉銀率99.99%（按液計）。