[發明專利]一種弧形鈑金件加工用復合模

無效

• 申請號: 201210045823.7
• 申請日: 2012-02-28
• 公開（公告）號: CN102554045A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 蔡玉明
• 申請（專利權）人: 蘇州市吳中區東方成套電器設備有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/02;B21D28/14;B21D5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種模具，尤其是一種加工弧形鈑金件的復合模具，屬于鈑金件加工用模具技術領域。?

背景技術

在鈑金件加工中，最常見的就是利用壓力機對鈑金件進行彎曲加工，例如，對附圖1中所示的鈑金件4的彎曲加工。對于該種需要在一端彎曲呈1/4圓弧狀的鈑金件，都使用如附圖2中所示的彎曲模具進行加工。該彎曲模具包括下模板100、凹模101、凸模102、壓料板103、頂料桿104；下模板100固定在壓力機的工作臺上；凹模101固定在下模板100的正上方；壓料板103置于凹模101內；頂料桿104穿過下模板100和凹模101，并固定在壓料版103的底部；凸模102位于凹模101上方，且凸模102的頂端固定在壓力機的滑塊上。加工時，頂料桿104將壓料板103頂起至與凹模101的右端面平齊，將坯料置于凹模101的頂面上，壓力機的滑塊下移，帶動凸模102下移；凸模102與壓料板103共同將坯料壓緊，凸模102、凹模101和壓料板103逐漸將板料壓彎成型.

由于彎曲的中心角不大，變形區域也比較小，加工時圓弧的位置很難控制，而且由于角度回彈的影響，加工的鈑金件不能滿足形狀的要求，在彎曲加工完成后，還需要用全形樣板對鈑金件進行人工校正，這樣才能保證鈑金件的圓弧精度。這樣不僅在彎曲時需要預留一定的加工量，而且大大影響了加工的進度，降低了生產效率，也浪費了很多人力。另外，預留的加工量，在人工校正后還需要再去除，使得鈑金件的圓弧加工十分復雜，既增加了操作人員的工作強度，加工出的產品質量和精度也得不到有效保證。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種一次加工完成，提高工作效率，降低勞動成本，有效保證加工精度的弧形鈑金件加工用復合模。?

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種弧形鈑金件加工用復合模，包括下模板、固定塊、彎曲凹模、彎曲凸模、切斷凸模、卸料塊、頂料桿和卸料桿；所述下模板固定在壓力機的工作臺上；所述固定塊固定在下模板的正上方；所述頂料桿的頂端穿過下模板和固定塊，且固定在卸料塊的底端；所述卸料塊為兩個，均位于固定塊的上方，且其底面均與固定塊的頂面貼合；所述卸料塊的頂面均為弧面，其弧度根據鈑金件的彎曲要求而定；所述兩個卸料塊之間還設有切斷凸模；所述兩個卸料塊相向放置，其截面形成一個不完整的半圓狀；所述切斷凸模穿過固定塊，且固定在下模板上；所述切斷凸模的頂面高于卸料塊弧面的最低點；所述彎曲凹模固定在固定塊上；所述卸料塊位于彎曲凹模中，且頂料桿控制兩個卸料塊在彎曲凹模中同時上下移動；所述彎曲凸模為兩個，分別位于兩個卸料塊的正上方；所述彎曲凸模的頂端均固定在壓力機的滑塊上，且兩個彎曲凸模之間還設有卸料桿；所述卸料桿的頂端固定在壓力機上。

優選的，所述卸料桿通過連接塊與打料桿連接；所述打料桿固定在壓力機上；所述彎曲凸模的上部，開有與連接塊相對應的滑槽。

優選的，所述切斷凸模的頂面，高出卸料塊弧面的最低點4～6mm。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的弧形鈑金件加工用復合模，一次加工完成兩個鈑金件，將彎曲加工、校正加工和切斷加工，拼合成一次加工，大大提高了工作效率，降低了勞動成本，節約了大量的人力，也有效保證了產品的質量和加工精度，給生產廠商帶來了很大的經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖l為預進行彎曲加工的鈑金件的主視圖；

附圖2為現有技術中弧形鈑金件加工用模具的結構示意圖；

附圖3為本發明的弧形鈑金件加工用復合模的結構示意圖；

其中：1、下模板；2、切斷凸模；3、彎曲凹模；4、鈑金件；5、連接塊；6、頂料桿；7、打料桿；8、滑槽；9、彎曲凸模；10、卸料桿；11、卸料塊；12、固定塊。???

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。