[發明專利]一種錦綸絞紗的染色前處理方法

有效

• 申請號: 201210045613.8
• 申請日: 2012-02-27
• 公開（公告）號: CN102587061A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 尤莉
• 申請（專利權）人: 宿遷市華一科技有限公司
• 主分類號: D06B19/00
• 分類號: D06B19/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術領域

本發明涉及一種紡織產品的處理工藝，特別是一種錦綸絞紗的染色前處理工藝方法。?

背景技術

紡織行業中，錦綸高彈絲屬于變形絲的一種，是使用扭轉假捻法在拉伸變形機上，經過拉伸輥拉伸和受到自假捻器的加捻作用，并通過熱箱定形等工藝而制成的。變形絲的卷縮率一般為30%～50%，因而它具有一定的強伸度和蓬松性，利用它的高收縮特性可達到織物的多種設計要求和外觀效果。錦綸高彈絲由于具有良好的強度和韌性，優良的耐磨性和回彈性，因此廣泛用作襪子、彈力衫等的材料，但是錦綸高彈絲經過高溫染色，尤其是筒子紗染色后，錦綸高彈紗的彈性會顯著下降。為了避免錦綸高溫染色時彈力的損失，一般采用絞紗染色的工藝。但在染色過程中的濕熱狀態下，絞紗易產生收縮，從而易產生如色差、不平整、光潔度不一致等問題。

為了解決這個問題，在絞紗染色前需要進行處理。長期以來絞紗染色的前處理，都是以“蒸汽加熱加濕—收縮—烘干”的工藝來完成的。在一個密封的蒸房里用蒸汽加熱加濕絞紗，使絞紗在濕熱和松弛狀態下放置約6小時，以恢復纖維的卷曲度，避免在染色時因張力不均而產生染色不勻。完成收縮后的絞紗再轉運到烘干房中再進行烘干，然后進行染色。在絞紗染色前處理的每個環節中，絞紗不斷地進行轉運，不可避免地會造成絞紗表面亂紗，斷紗及油污紗等。絞紗經過蒸、烘、油劑揮發等過程，使絞紗在退繞時產生毛絲。這種處理方式，工藝過程復雜，周轉時間長，消耗大量能源和人力，又影響絞紗染色質量。

近年來，隨著我國紡織行業的快速發展，錦綸染色紗的供應量越來越大，由于絞紗染色的前處理方式的不合理，而造成產品質量事故越來越多。在許多情況下，現有的絞紗染色的前處理方式已經不能適應和滿足現代紡織工藝的需求，為此有必要研究一種安全可靠、節能環保的絞紗染色的前處理方法。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服上述背景技術的不足，提供一種安全可靠、效果理想、操作簡單、節能環保的絞紗染色的前處理方法。

本發明采用的技術方案是：

一種錦綸絞紗的染色前處理方法，包括以下步驟：

1）錦綸絞紗攤放在帶有恒溫恒濕系統的絞紗平衡室內的工作平臺上，攤放厚度小于5cm；

2）關閉絞紗平衡室室門使之密封，接著加溫加濕至溫度為18～45℃、相對濕度為60%～90%，升溫速率小于1.0℃/min；然后保持恒溫恒濕20～50min；

3）接著降溫，控制降溫速率小于1.0℃/min，降至常溫后保持15～25min；

4）開啟絞紗平衡室室門，進行室內外空氣流通至少10min以使錦綸絞紗表面收縮干燥，然后可包裝出品。

所述步驟3）之后還可接著再次進行加溫加濕，至溫度為18～45℃、相對濕度為60%～90%，升溫速率小于1.0℃/min；并保持恒溫恒濕20～50min。

本發明的效果在于：

1、減少了中間流通環節，大幅減少了原工藝在每個環節人為造成的亂紗、油污紗數量；顯著提高了生產效率、保證了染色質量，減少了污染物排放。

2、減少工作量，省略了在蒸房收縮絞紗、完成收縮后再轉運到烘干房烘干所需的可觀工作量，進而節約了勞動力成本。

3、省略了原有工藝的“蒸”、“烘”工序，可大幅度減少每天的蒸汽用量；降低了能量消耗和生產成本，提高了經濟效益。

具體實施方式

本發明提供的處理工藝流程是：絞紗→放平衡室平臺→加溫加濕→恒溫恒濕保持→外觀完全收縮，即可進入下道工序包裝。

本發明所述恒溫恒濕系統為現有加溫加濕設備，通常可采用自制或外購的蒸汽加溫器、噴霧式加濕器等。

相對濕度指平衡室內空氣的水汽壓與飽和水汽壓的百分比。

下面結合具體實施例對本發明進一步說明：

實施例1

將絞紗攤放在絞紗平衡室內工作平臺上（攤放厚度4～5cm）；關閉平衡室啟動恒溫恒濕系統，并逐步升溫增濕，控制升溫速率在0.5～1.0℃/min，使溫度逐步上升到35±1℃，相對濕度控制為50±3%，恒溫恒濕保持時間為40min；然后逐步降溫，控制降溫速率在0.5～1.0℃/min；降溫至常溫后，保持時間為15min；此后開放平衡室通風12min，待絞紗表面已完全干燥收縮后即可進行下道工序。

實施例2

將絞紗攤放在絞紗平衡室內工作平臺上（攤放厚度4～5cm）；關閉平衡室啟動恒溫恒濕系統，并逐步升溫增濕，控制升溫速率在0.5～1.0℃/min，使溫度逐步上升到25±1℃，相對濕度控制為90±3%，恒溫恒濕保持時間為20min；此后逐步降溫，控制降溫速率在0.5～1.0℃/min；降溫至常溫后，保持時間為20min；接著再次升溫增濕，使溫度逐步上升到45±1℃，相對濕度控制為70±3%，保持時間為20min；然后逐步降溫，降溫速率在0.5～1.0℃/min；降溫至常溫后，保持25min后開放平衡室進行檢查，絞紗表面已完全干燥收縮后即可進行下道工序。?