[發明專利]芝麻油的提取方法無效
| 申請號: | 201210045284.7 | 申請日: | 2012-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN102559367A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發明(設計)人: | 江連洲;李楊;王辰;齊寶坤;程建軍 | 申請(專利權)人: | 東北農業大學 |
| 主分類號: | C11B1/00 | 分類號: | C11B1/00;C11B1/04;C11B1/06 |
| 代理公司: | 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139 | 代理人: | 孫皓晨;韓小雷 |
| 地址: | 150030 黑龍江*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 芝麻油 提取 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種植物油脂的提取方法,特別是涉及一種用于芝麻油脂的提取方法,屬于植物油脂的提取加工領域。
背景技術
目前現存的芝麻油提取工藝主要有兩種:一種是傳統的將芝麻經過高溫焙炒,然后采用水代法或壓榨法生產芝麻油;另一種是處于初步應用于生產的低溫冷榨工藝制取芝麻油。傳統工藝存在諸多問題,如芝麻油色澤深、透明度差,并且芝麻蛋白嚴重變性或破壞,導致芝麻餅及渣只能作為低廉的飼料應用,造成大量的芝麻蛋白資源的浪費;低溫冷榨工藝雖然克服了一些傳統工藝油質質量差和蛋白浪費的問題,但芝麻油產率并不高。
擠壓膨化是利用摩擦產生的熱量使物料升溫,在擠壓螺旋的作用下強迫物料通過模孔,同時獲得一定的壓力。物料擠出模孔后,壓力急劇下降,水分蒸發,物料內部形成多孔結構,體積增大,從而達到膨化的目的。
利用擠壓膨化技術對油料進行預處理,是一種油脂提取的新技術。油料膨化后,在其內部產生許多致密的毛細孔道,為溶劑的快速滲入提取油脂提供了通道,由于細胞壁被破壞和油料細胞中油脂的聚集,為提油創造了有利的條件。
水酶法提取技術是一種高效且最為理想的油脂提取技術,與水代法相比油脂提取率高,同時還能獲得優質蛋白。目前對于應用水酶法提取芝麻油工藝研究不足,2011年Sajid?Latif等人采用Protex?7L提取芝麻油,提取率最高達到87.1%。因此,對于水酶法提取芝麻油工藝研究意義重大。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種利用擠壓膨化技術和酶解技術相結合的芝麻油提取方法,該方法具有條件溫和、提取率高、芝麻油品質高的優點。
為達上述目的,本發明一種芝麻油的提取方法,包括以下步驟:
(1)芝麻用單螺桿擠出機進行擠壓膨化,經榨籠回收油脂,即得壓榨芝麻油;
(2)將(1)步得到的擠壓膨化后的芝麻物料與水混合,采用濕磨碾磨得到混合液,向混合液中加入蛋白酶進行酶解,得到酶解液;
(3)將酶解液滅酶處理后離心分離,得到游離的芝麻油脂;
所述擠壓膨化的工藝參數是:單螺桿擠壓機模孔的孔徑為8-16mm,單螺桿擠壓機螺桿轉速為80-120r/min,單螺桿擠壓機套筒溫度為85-125℃,擠壓膨化后的芝麻物料中含水的重量分數為4.4-12.4%;
所述酶解的工藝參數是:選用protex-7L中性內切蛋白酶,酶的加入量占混合液的重量分數為1.4-2.2%,酶解溫度40-60℃,酶解時間2-4h,料液比1∶4-8,酶解pH5.5-7.5,所述料液比是擠壓膨化后的芝麻物料與水的重量比。
本發明芝麻油的提取方法,其中還包括將所述步驟(1)前將芝麻去皮粉碎的步驟,用常規的粉碎機即可,粉碎的顆粒大小無要求。
進一步地,本發明的芝麻油的提取方法,其中優選所述擠壓膨化的工藝參數是:單螺桿擠壓機模孔的孔徑為11.9mm,單螺桿擠壓機螺桿轉速為102r/min,單螺桿擠壓機套筒溫度為101℃,芝麻中含水的重量分數為8.7%。
優選所述酶解的工藝參數是:酶的加入量占混合液的重量分數為2.1%,酶解溫度54℃,酶解時間3.0h,料液比1∶6.6,酶解pH為6.2。
本發明芝麻油的提取方法,其中優選上述步驟(3)中所述的離心步驟可選用本領域常規的離心機離心處理,轉速和時間根據實際工況選擇即可,沒有特殊限制,優選轉速為4500r/min,離心時間為30min。
本發明還涉及由上述提取方法得到的芝麻油。
本發明方法是在擠壓膨化的基礎上,采用能降解植物油料細胞的酶或對脂蛋白、脂多糖等復合體有降解作用的酶作用于油料,使油脂易于從油料固體中釋放出來,利用非油成分(蛋白和碳水化合物)對油和水的親和力差異,同時利用油水比重不同而將油和非油成分分離。本發明方法中,酶除了能降解油料細胞、分解脂蛋白、脂多糖等復合體外,還能破壞油料在磨漿等過程中形成的包裹在油滴表面的脂蛋白膜,降低乳狀液的穩定性,從而提高游離油得率。
本發明方法利用擠壓膨化預處理和生物酶相結合的水酶法分離芝麻油脂,所需要的設備簡單、操作安全、可獲得高質量的芝麻油,營養價值高,同時可以得到低變性高品質的芝麻蛋白和芝麻肽。經過驗證與對比試驗,在本發明酶解工藝條件下總油提取率可達到93.18%左右,當選用優選的工藝條件下,總油提取率可達到97.98%左右,比傳統的濕熱預處理后酶解的總油提取率提高了12個百分點。
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