[發(fā)明專利]一種利用浮選后菱鎂礦尾礦制備脫硫劑的煙氣脫硫方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210044956.2
• 申請日: 2012-02-24
• 公開（公告）號: CN102580485A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 陳樹江;田琳;李國華;高嵩;連娜
• 申請（專利權）人: 遼寧科技大學
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/80
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠煙氣脫硫領域，特別是一種利用浮選后菱鎂礦尾礦制備脫硫劑的煙氣脫硫方法。

背景技術

電力熱力行業(yè)二氧化硫排放量占總二氧化硫排放量的88.5％，煙氣中SO₂的直接排放會對自然生態(tài)環(huán)境、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人類的健康等方面造成危害。目前我國煙氣脫硫主要是濕式鈣基脫硫工藝，而鈣基脫硫具有運行成本高，系統(tǒng)復雜且易結垢，脫硫后產(chǎn)物再利用效率低，副產(chǎn)品難以處理，造成二次污染的缺點。而鎂基脫硫在美國和日本已運行20多年，具有脫硫效率高、脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定、投資少、運行維護費用低、可回收副產(chǎn)物等優(yōu)點。但脫硫劑輕燒氧化鎂制備過程中存在煙氣污染、制造成本高等問題，使?jié)穹ㄦV基脫硫工藝的推廣受到影響。中國專利公開(公告)號CN1320945C，名稱為“利用菱鎂礦石粉進行煙氣脫硫的方法”，介紹了利用菱鎂礦原礦石粉經(jīng)球磨機研磨為250-300目的粉末，代替輕燒氧化鎂用于濕法煙氣脫硫工藝中，以降低濕法鎂基煙氣脫硫工藝的運行成本，利于濕法鎂基煙氣脫硫技術的推廣應用。但菱鎂礦原礦具有脫硫效率低，只有25％左右，且脫硫時效短的缺點，無法滿足火力發(fā)電企業(yè)對煙氣脫硫劑的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種利用浮選后菱鎂礦尾礦制備脫硫劑的煙氣脫硫方法，將浮選后菱鎂礦尾礦經(jīng)檸檬酸酸化處理，促進MgCO₃在脫硫漿液中的溶解電離，可顯著提高脫硫效率達到90％以上，降低脫硫工藝運行成本。

本發(fā)明提供利用菱鎂礦尾礦制備脫硫劑的煙氣脫硫方法技術方案如下：

浮選后菱鎂礦尾礦主要礦物相為碳酸鎂，取小于200目的浮選后菱鎂礦尾礦粉與水按質(zhì)量百分比10％～40％的比例配成脫硫漿液，在脫硫漿液中加入質(zhì)量百分比0.2％～1％的檸檬酸，對漿液進行酸化處理，促進MgCO₃的溶解電離，熟化15～30min，制成脫硫劑。

將脫硫劑送入脫硫塔中與煙氣中的SO₂反應?？刂泼摿蛩忻摿蚍磻獪囟仍?0℃～60℃，循環(huán)漿液PH值控制在5～6.5之間，在脫硫塔中脫硫漿液中的MgCO₃與煙氣中的SO₂發(fā)生化學反應生成MgSO₃，實現(xiàn)煙氣中SO₂的去除。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，顯著的有益效果體現(xiàn)在：

將浮選后菱鎂礦尾礦經(jīng)酸化處理后用于濕法煙氣脫硫工藝中，可以克服目前火力發(fā)電廠濕法鈣基脫硫設備運行成本高，系統(tǒng)復雜易結垢，脫硫后產(chǎn)物再利用效率低，副產(chǎn)品難以處理等缺點。減少濕法鎂基脫硫劑輕燒氧化鎂制備過程中的能源消耗和煙氣污染，降低脫硫劑的制造成本，完善濕法鎂基脫硫工藝，利于濕法鎂基脫硫工藝的推廣應用；同時可提高浮選后菱鎂礦尾礦的綜合利用率，減少浮選后菱鎂礦尾礦對礦區(qū)周圍環(huán)境的破壞，使尾礦資源變廢為寶，為浮選后菱鎂礦尾礦資源的再利用開辟一條新途徑。使用本發(fā)明制備的脫硫劑，脫硫時效長，脫硫效率達到90％以上；再者可減少火力發(fā)電企業(yè)二氧化硫的排放量，從而實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用及環(huán)境保護的雙贏。

具體實施方式

下面以實施例更詳細描述本發(fā)明：

選擇的浮選后菱鎂礦尾礦，其主要礦物相為碳酸鎂。將浮選后菱鎂礦尾礦篩分后取小于200目的尾礦粉100kg加入到1000kg水中制成脫硫漿液，在漿液中加入2kg檸檬酸，對漿液進行酸化處理，以促進MgCO₃的溶解電離，再熟化30min成為脫硫劑。

將脫硫劑送入脫硫塔中，控制脫硫塔中溫度為55℃～60℃，循環(huán)漿液PH值為5.5，脫硫漿液中的MgCO₃與煙氣中的SO₂反應生成MgSO₃，從而實現(xiàn)煙氣中SO₂的去除，脫硫效率可達95％以上。