[發(fā)明專利]斗桿壓套機

有效

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• 申請日: 2012-02-24
• 公開（公告）號: CN102528435A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 高建飛;孫建波
• 申請（專利權）人: 無錫市順達物流涂裝設備有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 馮鐵惠

技術領域

本發(fā)明涉及汽車、工程機械、等機械制造工業(yè)的加工設備，尤其涉及一種適合于流水線裝配作業(yè)的斗桿壓套機。

背景技術

眾所周知，斗桿是汽車、挖掘機以及其他工程機械常用的部件，目前，對斗桿進行裝配是依靠工人進行敲打，其缺點是：生產效率低，消耗人力大，裝配過程產生噪音，裝配場合也受到限制。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種斗桿壓套機，其可以滿足連續(xù)、高負荷的生產作業(yè)，特別適合在流水線上進行自動裝配，以解決現(xiàn)有技術中在斗桿裝配過程中存在的問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種斗桿壓套機，其包括壓套裝置、設置于壓套裝置一側且配合流水線布置的夾緊裝置和擋座，所述壓套裝置包括固定于地面上的壓套機架，所述壓套機架上安裝有頂升驅動裝置和滑動軸承套，所述頂升驅動裝置的推進端與頂升平臺底面連接，所述頂升平臺的底面還安裝有直線光軸，光軸穿過滑動軸承套沿其滑動，所述頂升平臺的端面安裝有平行設置的兩根直線導軌，橫移平臺的底面安裝直線滑塊裝配于直線導軌之上，橫移驅動裝置的推進端連接橫移平臺，且所述橫移平臺的端面安裝壓套驅動裝置，所述夾緊裝置包括固定于地面上的夾緊機架，所述夾緊機架上安裝夾緊驅動裝置和夾緊臂，所述夾緊驅動裝置的推進端連接夾緊臂。

特別地，所述夾緊臂上安裝導向輪，所述導向輪安裝于設置在夾緊機架的軌道上。

特別地，所述頂升驅動裝置、橫移驅動裝置、壓套驅動裝置和夾緊驅動裝置均為油缸。

特別地，所述壓套機架和夾緊機架均通過鋼膨脹螺栓固定于地面上。

特別地，所述頂升油缸的推進端和直線光軸均通過法蘭連接于頂升平臺底面。

特別地，所述擋座由槽鋼及鋼板焊接而成，并用鋼膨脹螺栓固定在地面上。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術相比所述斗桿壓套機頂升油缸帶動頂升平臺升降，橫移油缸帶動橫移平臺水平方向內移動，通過調節(jié)，壓套油缸對準斗桿上的壓套孔，此時控制加緊油缸帶動夾緊臂將斗桿夾緊，最后將套放于壓套孔前，將套壓入，完成裝配。能夠滿足連續(xù)、高負荷的生產作業(yè)，特別適合在流水線上進行裝配，可適應不同型號斗桿的裝配，不僅操作方便、噪音低、剛性好；而且裝配效率高、可靠性強、噪音低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的斗桿壓套機的主視圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式1提供的斗桿壓套機的具體使用示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

請參閱圖1所示，本實施例中，一種斗桿壓套機包括壓套裝置、夾緊裝置和擋座，所述壓套裝置設置于流水線19的一側，所述夾緊裝置配合流水線19設置，所述擋座13設置于流水線19的前端，所述壓套裝置包括通過鋼膨脹螺栓固定于地面上的壓套機架1，所述壓套機架1上安裝有頂升油缸10和滑動軸承套2，所述頂升油缸10的推進端通過法蘭4與頂升平臺5底面連接，所述頂升平臺5的底面還通過法蘭4安裝有直線光軸3，直線光軸3穿過滑動軸承套2沿其滑動，在頂升油缸10作用下實現(xiàn)頂升平臺5的上下移動，所述頂升平臺5的端面安裝有平行設置的兩根直線導軌6，橫移平臺11的底面安裝直線滑塊7裝配于直線導軌6之上，橫移油缸9的推進端連接橫移平臺11，且所述橫移平臺11的端面安裝壓套油缸8，所述橫移平臺11在橫移油缸9的作用下，沿直線導軌6橫向移動，同時配合頂升油缸10的作用，使壓套油缸8可找到斗桿14上的壓套位置，實現(xiàn)套的壓入。

所述夾緊裝置包括通過鋼膨脹螺栓固定于地面上的夾緊機架18，所述夾緊機架18上安裝夾緊油缸12和夾緊臂15，所述夾緊油缸12的推進端通過法蘭連接夾緊臂15，所述夾緊臂15上安裝導向輪16，配合導向輪16于夾緊機架18上設置軌道17，在導向輪16的作用下，夾緊臂15沿軌道17移動實施對放置在流水線19上的斗桿14的夾緊，所述擋座13由槽鋼及鋼板焊接而成，并用鋼膨脹螺栓固定在地面上。

請參閱圖2所示，所述斗桿壓套機的工作過程為：將斗桿14放在流水線19上，斗桿14前端放在擋座13上，裝配時，頂升油缸10帶動頂升平臺5升降，橫移油缸9帶動橫移平臺11水平方向內移動，通過調節(jié)，使壓套油缸8對準斗桿14上的壓套孔，此時控制夾緊油缸12帶動夾緊臂15將斗桿14加緊，最后將套放于壓套孔前，將套壓入，完成裝配。