[發明專利]碎紙刀片胚料加工工藝及其加工設備

有效

• 申請號: 201210044757.1
• 申請日: 2012-02-24
• 公開（公告）號: CN103286176A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 陸學中
• 申請（專利權）人: 陸學中
• 主分類號: B21D13/04
• 分類號: B21D13/04
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本發明涉及一種夾具加工領域，尤其涉及一種加工碎紙刀片胚料的加工工藝及其加工設備。

背景技術

在企業辦公中，很多被使用過且作廢的紙張，由于上面記載的資料為企業秘密，為了防止他人獲得文件上所記載的資料需要將紙張進行粉碎處理，因而碎紙機應運而生。傳統的碎紙機一般包括兩個刀軸以及固定在刀軸上的若干對碎紙刀片。碎紙時，由馬達驅動一系列變速機構傳輸出較低轉速、較大扭矩給刀軸使兩刀軸轉動，當紙張從兩個旋轉的刀軸之間穿過時，兩刀軸擠壓紙張，從而將廢紙切割成細紙條或者碎粒。

為了使得碎紙刀片的強度足夠，碎紙刀片包括兩個刀片單體，每個所述刀片單體包括刀身、設于所述刀身中心的安裝孔以及位于所述刀身周緣的刀口，所述刀片單體沿其刀口延伸有刀尖，兩刀片單體的刀身對應貼合在一起且兩所述刀片單體上的刀尖位置相對。這種實心碎紙刀片加工時，先采用兩面平滑的金屬板材作為金屬胚料，再將金屬胚料加工成與刀片單體大小相對應的圓形胚料，再通過沖壓工藝在圓形胚料上沖出安裝孔、刀身和刀尖以制成單獨的刀片單體。然而，這種實心碎紙刀片的刀片單體是直接由實心金屬板沖壓而成，制成的實心碎紙刀片太過浪費材料。

為了節省材料，現有技術人員研究出了一種空心碎紙刀片，參考實用新型專利號CN200620057862.9(一種帶有凸點的碎紙機刀片)，且碎紙機刀片由兩個刀片單體背貼組成，且兩個刀片單體分別在背貼的平面上具有兩個或兩個以上的由沖壓成型而來的凸點，刀片單體上的凸點對應緊貼在一起，形成刀片之間的較大空隙。這類空心碎紙刀片由于刀身上的凸點需要較大的沖壓力沖壓，不但對設備的要求較高，而且沖壓效果并不會。制作這類空心碎紙刀片時，先采用兩面平滑的金屬板材作為金屬胚料，再將金屬胚料加工成與刀片單體大小對應的圓形胚料，再通過沖壓工藝在所述圓形胚料上沖出刀身、刀尖、安裝孔和刀身上的凸點，以得到單獨的刀片單體。由于該刀片單體其本身厚度太薄，其成品往往需要對所述刀尖與刀身相連的部位固定勒或者進行卷邊處理以加強刀尖的強度，工序復雜；而且為了節省材料，上述空心碎紙刀片的胚料厚度遠遠薄于實心碎紙刀片的胚料厚度，且該空心碎紙刀片的刀身僅靠幾個凸點貼合在一起，強度差，只能用于切割小量紙且壽命短、容易變形。

從上述兩種碎紙刀片的加工工序中可以看出，加工碎紙刀片的所用胚料是影響碎紙刀片的強度和材料使用量的重要因素，而現有的碎紙刀片胚料往往采用厚度一致且兩面平滑的金屬板材，為了保證這類碎紙刀片胚料的厚度一致，現有胚料加工工藝必須使用專門加工鋼材的冷軋設備數次壓軋加工，勢必增加了碎紙刀片胚料的加工難度和加工成本。而且，若碎紙刀片胚料的厚度較厚，則需要的材料較多，成本高，若厚度較薄，則制成的碎紙刀片強度差，壽命短且容易變形。

因此，針對上述問題急需一種新的的碎紙刀片胚料加工工藝和加工設備。

發明內容

本發明的目的是提供一種碎紙刀片胚料加工工藝，用于將金屬料帶加工成碎紙刀片的帶狀胚料，該工藝加工方便、加工成本低，而且加工出來的帶狀胚料強度高、壽命長、節省材料。

本發明的另一目的是提供一種碎紙刀片胚料加工設備，用于將金屬料帶加工成碎紙刀片的帶狀胚料，該設備加工方便、加工成本低，而且加工出來的帶狀胚料強度高、壽命長、節省材料。

為了實現上有目的，本發明提供了一種碎紙刀片胚料加工工藝，用于將金屬料帶加工成碎紙刀片的帶狀胚料，包括以下步驟：(1)提供一金屬料帶；(2)使用滾軋工藝加工所述金屬料帶以形成帶狀胚料，所述帶狀胚料的一側面形成若干凹坑以及分隔所述凹坑的間隔墻，所述間隔墻呈條狀且相互交錯以使該側面呈網狀。