[發明專利]減磨潤滑涂層組合物

在審

• 申請號: 201210044589.6
• 申請日: 2012-02-27
• 公開（公告）號: CN102618362A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 李士成;楊發達;童蓉;王虹;岳風樹
• 申請（專利權）人: 深圳市優寶惠新材料科技有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/12;C10N30/04
• 代理公司: 廣東國欣律師事務所 44221
• 代理人: 李瑛

?技術領域

??本發明涉及潤滑材料領域,尤其涉及一種減磨潤滑涂層組合物。

?背景技術

隨著現代化工業水平的不斷提高，很多機械設備、交通工具、電子產品的結構越來越緊湊，越來越精密，為了確保其工作性能和使用壽命，對于潤滑劑的性能也提出了越來越高的要求。

潤滑劑通常用于在相對運動的摩擦表面之間形成一層潤滑油膜，該潤滑油膜起到降低摩擦、防止磨損的作用?，F有的潤滑劑在使用過程中，由于成膜速度慢或膜層具有過強的流動性，潤滑油膜的厚度大、附著性低，冗余的潤滑劑容易造成爬行、擴散、滲透和污染，甚至沾染灰塵、滋生細菌等，導致潤滑油難以實現終身潤滑的效果，或者導致產品的磨損快、可靠性差、使用壽命短。

?發明內容

本發明要解決的主要技術問題是，提供一種減磨潤滑涂層組合物，具有良好的速干性和附著性，能夠避免爬行、擴散和污染，從而為摩擦表面提供良好的潤滑效果。

為解決上述技術問題，本發明提供一種減磨潤滑涂層組合物，其質量配比范圍為：0.1%~25%氟素潤滑油、0.1%~10%固體潤滑劑、70%~99.7%揮發性稀釋劑、0.1%~5%添加劑。

優選地，減磨潤滑涂層組合物的質量配比范圍為：0.1%~10%氟素潤滑油、0.1%~5%固體潤滑劑、85%~99.7%揮發性稀釋劑、0.1%~3%添加劑。

進一步優選地，減磨潤滑涂層組合物的質量配比范圍為：1.5%~10%氟素潤滑油、0.5%~3%固體潤滑劑、87%~99.7%揮發性稀釋劑、0.1%~3%添加劑。

其中，氟素潤滑油可為全氟聚醚油、全氟碳油、氟氯碳油、氟硅潤滑油，或其組合物。氟素潤滑油作為一種速干性皮膜潤滑劑，均勻溶解在揮發性稀釋劑中，能夠利用其良好的高低溫穩定性能，使減磨潤滑涂層組合物具有成膜速度快、膜層覆蓋均勻、膜層不易流動且不易吸附灰塵等特性，避免潤滑油膜爬行、擴散和污染。另外，氟素潤滑油還具有無閃點、無燃點、不和氧氣甚至液氧發生化學反應、不易老化、高溫下不易揮發、無積碳、無沉淀、無遷移、耐蒸汽、耐腐蝕等特性，能夠使減磨潤滑涂層組合物提供長壽命、終身免維護的長效潤滑。

固體潤滑劑為氟樹脂粉末，所述氟樹脂粉末包括聚四氟乙烯（PTFE）粉末、偏氟乙烯粉末、全氟烷氧基氟碳樹脂粉末、功能化氟素酯粉末，或其組合物。固體潤滑劑能夠均勻懸浮在揮發性稀釋劑中，利用其良好的成膜能力和附著能力，使減磨潤滑涂層組合物形成的潤滑油膜牢固地附著在摩擦表面，同時起到表面保護功能，防止相對運動的摩擦表面之間產生嚴重的熔焊或金屬的位置轉移。

為了使粉末狀的固體潤滑劑顆粒在揮發性稀釋劑中均勻地懸浮，從而提高潤滑油膜的均勻性以及其對于基材的附著性等性能，可以對固體潤滑劑粉末進行功能化處理，具體是對氟樹脂粉末進行基團功能化改性，將經基團功能化改性處理的氟樹脂粉末作為固體潤滑劑。

所述揮發性稀釋劑包括氟素溶劑、硅烷類溶劑或有機溶劑中的至少一種。其在減磨潤滑涂層組合物中用量最大，用于作為溶劑對氟素潤滑油進行溶解，對固體潤滑劑進行懸浮分散，而從使減磨潤滑涂層組合物能夠在制品表面形成均勻、附著性良好的潤滑油膜。以上優選的減磨潤滑涂層組合物的質量配比方案中，揮發性稀釋劑的用量增大，能夠使氟素潤滑油的溶解更加充分、使固體潤滑劑的分散更加均勻。

揮發性稀釋劑中，所述氟素溶劑包括氫氟醚、全氟碳溶劑、氟聚醚、全氟醚溶劑中的至少一種。有機溶劑可包含以下溶劑中的一種或多種：①芳香烴類：苯、甲苯、二甲苯等；②脂肪烴類：戊烷、己烷、辛烷等；③脂環烴類：環己烷、環己酮、甲苯環己酮等；④鹵化烴類：氯苯、二氯苯、二氯甲烷等；⑤醇類：甲醇、乙醇、異丙醇等；⑥醚類：乙醚、環氧丙烷等；⑦酯類：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等；⑧酮類：丙酮、甲基丁酮、甲基異丁酮等;⑨二醇衍生物:乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚等；⑩其他：乙腈、吡啶、苯酚等。

減磨潤滑涂層組合物制備過程中，對揮發性稀釋劑的配比和種類的選擇取決于減磨潤滑涂層組合物最終的使用要求，例如對于干燥速度的要求、基材對溶劑的溶解力的要求和限制條件、溶劑能夠充分溶解固體潤滑劑并形成均勻的潤滑涂層的要求、溶劑的毒理性和環保性限制條件要求、溶劑閃燃點的限制條件等。

例如，為了獲得較快的室溫干燥速度使減磨潤滑涂層組合物具有更好的速干性，揮發性稀釋劑的沸點選擇在20℃~150℃范圍內，進一步優選為30℃~100℃范圍內。