[發(fā)明專利]一種食品罐頭盒生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210044534.5
• 申請(qǐng)日: 2012-02-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102528401A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李響;高曉玲;周建波;王松;劉鉞;羅慶偉;袁禮軍;喻彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;C22F1/04
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長(zhǎng)明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品包裝盒生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種食品罐頭盒生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

食品罐頭盒，作為一種長(zhǎng)期保存食品新鮮的產(chǎn)品，得到了人們的廣泛使用。

目前，我國(guó)的食品罐頭盒產(chǎn)品主要出口到歐洲，歐洲國(guó)家對(duì)于食品罐頭盒產(chǎn)品的質(zhì)量要求很高，首先，對(duì)食品罐頭盒產(chǎn)品的深沖性能具有一定的要求，食品罐頭盒產(chǎn)品的深沖高度為15-20mm；其次，對(duì)食品罐頭盒的涂膜性能要求很高，如：耐水性：121/60min；耐酸性：3％醋酸121/30min；耐硫性：半胱氨酸鹽與磷酸鹽混合溶液121/60min，無(wú)起泡、無(wú)發(fā)白、無(wú)脫落等要求，

但是，由于我國(guó)的食品罐頭盒現(xiàn)有冷軋工藝采用直軋方式生產(chǎn)，即冷軋工序未進(jìn)行退火處理，因此該工藝存在以下缺點(diǎn)：

1、成品帶材軋制紋路明顯，造成食品罐頭盒的四個(gè)棱角處沖制中形成網(wǎng)線。由于該工藝未進(jìn)行中間退火處理，帶材冷軋軋制力較大，軋制中潤(rùn)滑不穩(wěn)定容易造成表面軋制條紋缺陷，罐頭盒沖制時(shí)棱角處變形較小，條紋無(wú)法消除形成網(wǎng)線缺陷。

2、食品罐頭盒沖制過(guò)程中容易出現(xiàn)沖裂現(xiàn)象。由于該工藝未進(jìn)行成品退火處理，帶材強(qiáng)度高、延伸率低，塑性較差，沖制質(zhì)量不穩(wěn)定引起沖裂缺陷。

3、食品罐頭盒四個(gè)棱角涂膜脫耐酸性、耐硫性不合格。由于食品罐頭盒四個(gè)棱角處沖制中形成網(wǎng)線，涂膜被拉裂，在耐酸、耐硫試驗(yàn)下，與基材反應(yīng)，導(dǎo)致涂膜脫落。

4、沖制中涂膜脫落。由于帶材需進(jìn)行沖制變形處理，帶材涂層在無(wú)潤(rùn)滑條件下容易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

5、涂膜里含有雙酚A成分，不符合食品衛(wèi)生要求。現(xiàn)有食品包裝涂料采用環(huán)氧樹脂涂料，環(huán)氧樹脂是用雙酚A合成的，理論上講由于化學(xué)反應(yīng)的不完整性，導(dǎo)致涂料里始終含有微量的雙酚A。

因此，我國(guó)的罐頭盒的生產(chǎn)質(zhì)量存在嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。

所以，如何提供提高食品罐頭盒的生產(chǎn)質(zhì)量是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種食品罐頭盒生產(chǎn)工藝，其能夠有效提高食品罐頭盒的生產(chǎn)質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種食品罐頭盒生產(chǎn)工藝，包括步驟：

輥軋，將5052鋁合金帶材通過(guò)2.3-1.3-0.8-0.5-0.30-0.22mm五道次輥壓板材，形成第一預(yù)制品；

退火，對(duì)所述第一預(yù)制品進(jìn)行退火處理，形成第二預(yù)制品；

拉矯，對(duì)所述第二預(yù)制品進(jìn)行拉矯處理，形成第三預(yù)制品；

涂層，對(duì)所述第三預(yù)制品進(jìn)行涂層，形成第四預(yù)制品；

分切涂蠟，對(duì)所述第四預(yù)制品進(jìn)行分切，并進(jìn)行涂蠟處理，形成第五預(yù)制品；

成型，將所述第五預(yù)制品成型，形成食品罐頭盒成品。

優(yōu)選地，所述輥軋步驟中，采用粗糙度為0.15-0.22μm的軋輥進(jìn)行第四和第五道次的輥軋，且輥軋速度小于500m/min。

優(yōu)選地，所述步驟退火中，將所述第一預(yù)制品放置在溫度為210度的環(huán)境下3個(gè)小時(shí)。

優(yōu)選地，所述步驟涂層中，選用聚酯涂料對(duì)所述第三預(yù)制品進(jìn)行涂層。

優(yōu)選地，所述步驟涂層中，所述第三預(yù)制品的內(nèi)側(cè)涂料的施工粘度為65-68秒，外側(cè)涂料的施工粘度為30-35秒。

優(yōu)選地，所述步驟涂層中，形成的所述第四預(yù)制品的內(nèi)側(cè)涂層重11-13g/m²，外側(cè)涂層重5-7g/m²。

優(yōu)選地，所述步驟分切涂臘中，所述第四預(yù)制品的內(nèi)外側(cè)涂蠟量均為90-140mg/m²。

優(yōu)選地，所述步驟成型之后還包括步驟：

包裝，對(duì)所述食品罐頭盒成品進(jìn)行包裝。

本發(fā)明提供的一種食品罐頭盒生產(chǎn)工藝，包括步驟：輥軋，將5052鋁合金帶材通過(guò)2.3-1.3-0.8-0.5-0.30-0.22mm五道次輥壓板材，形成第一預(yù)制品；退火，對(duì)所述第一預(yù)制品進(jìn)行退火處理，形成第二預(yù)制品；拉矯，對(duì)所述第二預(yù)制品進(jìn)行拉矯處理，形成第三預(yù)制品；涂層，對(duì)所述第三預(yù)制品進(jìn)行涂層，形成第四預(yù)制品；分切涂蠟，對(duì)所述第四預(yù)制品進(jìn)行分切，并進(jìn)行涂蠟處理，形成第五預(yù)制品；成型，將所述第五預(yù)制品成型，形成食品罐頭盒成品。