[發(fā)明專(zhuān)利]高強(qiáng)度冷軋鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210044500.6
• 申請(qǐng)日: 2012-02-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103290308B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 內(nèi)海幸博;村上俊夫;梶原桂;池田貢基;橋本郁郎;井戶(hù)秀和;野村正裕;嘉村學(xué);大宮良信
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 株式會(huì)社神戶(hù)制鋼所
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/04;C21D8/02
• 代理公司: 中科專(zhuān)利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司11021
• 代理人: 雒運(yùn)樸

1.一種高強(qiáng)度冷軋鋼板，其特征在于，

在含有C、Si、Mn的鋼板中，當(dāng)利用電子顯微鏡以50000倍以上的倍率觀察垂直于鋼板表面的方向的剖面時(shí)，含Si氧化物在10μm鋼板表面長(zhǎng)度中所占的比例，以任意選擇的鋼板表面的五處的平均值算，為80％以下。

2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板，其特征在于，

含Si氧化物在所述10μm鋼板表面長(zhǎng)度中所占的比例全都在80％以下。

3.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板，其特征在于，

在所述電子顯微鏡觀察中，在從鋼板質(zhì)地表面起算深度1μm以?xún)?nèi)存在含Si氧化物。

4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板，其特征在于，

在所述電子顯微鏡觀察中，從所述鋼板質(zhì)地表面起算深度1μm以?xún)?nèi)的鋼板中的固溶Si量是該鋼板的平均Si量的0.8倍以下。

5.一種高強(qiáng)度冷軋鋼板的制造方法，其是權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鋼板的制造方法，其特征在于，

包括退火工序，在退火工序中，將含有C、Si、Mn的鋼板在含有N₂和H₂的混合氣體且露點(diǎn)在-25℃以上的氣體環(huán)境中加熱到Ac3點(diǎn)以上的溫度并進(jìn)行保持。

6.如權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，

在所述退火工序中，從常溫以大于3℃/s的升溫速度加熱到500℃以上但小于Ac3點(diǎn)的中間溫度，并且從所述中間溫度以小于3℃/s的升溫速度進(jìn)一步加熱到Ac3點(diǎn)以上的最終溫度。

7.如權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，

所述鋼板進(jìn)一步含有從由P、S、N、Cr、Mo、Cu、Ni、Al、V、Ti、Nb、Ca、B以及REM所構(gòu)成的組中選擇的1種或2種以上。

8.一種高強(qiáng)度冷軋鋼板，其含有0.2～3質(zhì)量％的Si，其特征在于，

當(dāng)利用電場(chǎng)放出型掃描型電子顯微鏡以5000倍觀察鋼板剖面時(shí)，含有Si和O的線狀化合物的存在區(qū)域是從鋼板表面起算的深度10μm以?xún)?nèi)，且，在從該鋼板表面起算的深度1～10μm的區(qū)域所觀察到的所述線狀化合物的線寬在300nm以下。

9.如權(quán)利要求8所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板，其特征在于，

C含量為0.01～0.25質(zhì)量％，Mn含量為0.1～3質(zhì)量％。

10.一種權(quán)利要求8或9所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，

將含有0.2～3質(zhì)量％的Si的鋼材熱軋并冷軋而制成鋼板后，對(duì)該鋼板進(jìn)行淬火以及回火，并且所述淬火以及回火包括：

在爐內(nèi)的氣體環(huán)境為還原性氣體環(huán)境的加熱爐內(nèi)以Ac3點(diǎn)以上的加熱溫度保持所述鋼板的工序(a)；

向以所述加熱溫度保持后的所述鋼板吹制冷劑氣體，由此以平均冷卻速度3℃/s以上將該鋼板冷卻到750℃以下的水淬火前溫度的工序(b)；

將冷卻到所述水淬火前溫度的所述鋼板在水冷槽中浸漬7秒以?xún)?nèi)，將該鋼板在水冷槽中冷卻的工序(c)；

將在所述水冷槽中冷卻了的所述鋼板的表面上所附著的水分除去的工序(d)；以及

將除去了所述水分的所述鋼板導(dǎo)入爐內(nèi)的氣體環(huán)境為還原性氣體的再加熱爐內(nèi)，進(jìn)行回火處理的再加熱工序(e)

11.如權(quán)利要求10所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，

所述工序(b)進(jìn)一步包括：從Ac3點(diǎn)以上的所述加熱溫度以第一冷卻速度CR1冷卻到小于Ac3點(diǎn)的中間冷卻溫度的第一冷卻工序(b1)；以及

從所述中間冷卻溫度以第二冷卻速度CR2冷卻到水淬火開(kāi)始溫度的第二冷卻工序(b2)，

其中，CR1＞CR2，且CR1為5℃/s以上。

12.如權(quán)利要求10所述的高強(qiáng)度冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，

所述鋼板進(jìn)一步含有從由P、S、N、Cr、Mo、Cu、Ni、Al、V、Ti、Nb、Ca、B以及REM所構(gòu)成的組中選擇的1種或2種以上。