[發明專利]風電橢圓形門框法蘭的鍛造工藝

無效

• 申請號: 201210044410.7
• 申請日: 2012-02-27
• 公開（公告）號: CN103286521A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 胡全喜;閆志龍;吳昊;路峰;易莉;段二順;侯樹偉;智廷海
• 申請（專利權）人: 山西天寶風電法蘭有限公司;龍源(北京)風電工程技術有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21J5/00;B21H1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明屬于機械鍛造技術領域，尤其是涉及一種截面為矩形的圓環形狀的環形鍛件的鍛造工藝。

【背景技術】

目前，對于承受荷載大并有特殊技術要求的其截面為矩形的幾何尺寸與重量都較大的環形類機械零件，均是將自由鍛制作的鍛件經機加工等工序制作而成。所述環形類鍛件均為圓環形餅類鍛件，其餅類環形鍛件之間的不同點只在于鍛件尺寸的不同或者是環形截面形狀的不同，而共同的特點是鍛件各表面均為回轉表面并能具有一個共同的回轉軸心線。而利用其環形鍛件上具有的回轉軸心線，可使用工裝模具在碾環機專用設備上大批量連續生產，也可在機床上高速切削，具有其產品合格率高，生產效率高，生產成本低的特點。但是，對于其橢圓形狀的環形鍛件來說，因其鍛件的各表面不全是回轉表面或者是各回轉表面未具有共同的回轉軸心線，因而不能使用其碾環機進行大批量連續生產也不能在機床上高速切削。目前對于承受荷載大并有特殊技術要求的其截面為矩形的，并且矩形截面尺寸是變化的，其幾何尺寸與重量都較大的橢圓形狀的環形類機械零件的生產，均是將厚鋼板氣割并組合焊接為構件坯件后再由機床切削加工而成，雖然機械零件尺寸全部合格，但是還存在不足之處，其不足之處在于：因其橢圓形機械零件金屬內部的纖維不連續而導致其使用壽命降低，并且產品合格率低，生產效率低，生產成本高。

【發明內容】

本發明的任務是提供風電橢圓形門框法蘭的鍛造工藝。使其橢圓形門框法蘭鍛件的金屬纖維連續，提高其機械零件的使用壽命；同時提高其產品合格率，提高其生產效率，降低其生產成本。

本發明的技術方案如下：

風電橢圓形門框法蘭的鍛造工藝，其特征在于它包括有如下步驟：①坯料準備工段，②一次加熱工段，③預鍛制坯工段，④二次加熱工段，⑤二次成型工段，⑥三次加熱工段，⑦終鍛成形工段；

其具體內容如下：

①坯料準備工段：

選鋸床切割下料，其坯料的長度與直徑之比即鍛造比為2∶1，并用機床切削坯料兩端面，使坯料兩端面保持平行；

②一次加熱工段：

控制坯料的入爐溫度，加熱速度，使坯料在鍛件加熱爐內升溫達到始鍛溫度并處于始鍛溫度的控制范圍內；

③預鍛制坯工段：

在預鍛機上將坯料擊打成餅，并沖孔，使坯料成為待后加工的圓環形粗坯；

④二次加熱工段：

將圓環形粗坯置于鍛件加熱爐內二次升溫，重新達到始鍛溫度并處于始鍛溫度的控制范圍內；

⑤二次成型工段：

在碾環機上將圓環形粗坯碾制成為圓環形精坯；

⑥三次加熱工段：

將圓環形精坯置于鍛件加熱爐內三次升溫，重新達到始鍛溫度并處于始鍛溫度的控制范圍內；

⑦終鍛成形工段：

在鍛造機上將圓環形精坯定位單向連續擊打，使其圓環形精坯成為矩形截面尺寸是變化的橢圓形狀的坯件，隨后使用橢圓形狀的內沖頭整形并成形，使之成為合格鍛件。

本發明將第三次加熱后的圓環形精坯置于鍛造機上定位單向連續擊打，使其圓環形精坯成為矩形截面尺寸為變化的橢圓形狀的坯件，其成形過程復雜是彎曲與墩粗變形的結合，最終構成為其長軸兩端部的材料質量較多并具有一定規律的非均勻變化的合格鍛件。由于鍛件的金屬纖維連續，與組合焊接而成的構件相比就毫無疑問地提高了機械零件的使用壽命；由于鍛件本身不存在焊縫質量影響，其鍛件產品的合格率、生產效率就比焊接而成的構件明顯提高，其生產成本也能顯著降低。

本發明的有益效果如下：由于使用上述技術方案，使其風電橢圓形門框法蘭鍛件的金屬纖維連續，實現了提高其機械零件使用壽命，提高其產品合格率，提高其生產效率，降低其生產成本的技術效果，本發明結構簡單。

【附圖說明】

圖1是本發明第一個實施例中風電橢圓形門框法蘭的鍛件主視圖。

圖2是圖1中的A-A視圖。

圖3是本發明第一個實施例中終鍛成形工段將圓環形精坯定位單向連續擊打示意圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

實施例1

在圖1圖2圖3所示第一個實施例中，風電橢圓形門框法蘭的鍛造工藝，包括有：①坯料準備工段，②一次加熱工段，③預鍛制坯工段，④二次加熱工段，⑤二次成型工段，⑥三次加熱工段，⑦終鍛成形工段；

其具體內容如下：

①坯料準備工段：