[發明專利]一種微波窯爐預燒軟磁錳鋅高導率粉料的方法和軟磁錳鋅高導率粉料的制備方法

無效

• 申請號: 201210044335.4
• 申請日: 2012-02-24
• 公開（公告）號: CN102584198A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 劉伏初;李蔚霞;陶立平
• 申請（專利權）人: 湖南陽東微波科技有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/64
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本發明涉及電磁材料技術領域，特別涉及一種微波窯爐預燒軟磁錳鋅高導率粉料的方法和軟磁錳鋅高導率粉料的制備方法。?

背景技術

軟磁鐵氧體材料具有高磁導率，高電阻率，低損耗的特點，并且耐磨性高，被廣泛應用于計算機、通訊和電磁兼容等領域。近年來，高性能電子元件的需求量大幅度增長，對軟磁鐵氧體材料的性能也提出了更高的要求。?

軟磁鐵氧體主要有錳鋅和鎳鋅兩大系列，其中錳鋅系產量較大，用途較廣，適用于低頻1MHz以下，主要被應用于通訊、傳感、電子計算機、電視機、開關電源和磁頭工業。錳鋅系軟磁鐵氧體材料的制備方法主要包括氧化物法，又稱干法、共沉淀法、水熱法和超臨界法。干法工藝簡單，配方準確，易于進行大規模工業生產，其應用也最為廣泛。氧化物法軟磁鐵氧體材料的制備工藝包括：制粉-壓制-燒結-加工成型。其中，制粉是非常重要的工序，制粉得到的錳鋅鐵粉料的物理和化學性能對產品最終性能有直接影響。?

制粉工藝通常包括如下步驟：混料-預燒-砂磨-噴霧造粒。為了使產品獲得最佳電磁特性和機械特性，通常在砂磨對混合料進行預熱熱處理的步驟，這一過程稱為預燒。將物料進行預燒的目的在于：使部分氧化物和碳化物分解，容易揮發的雜質，如Cl、S等酸根元素蒸發，進而獲得均勻的混合物料；使部分混合料進行初步的固相反應，轉變成尖晶石結構，減少后續二次燒結時的收縮和變形，提高坯件密度和機械強度，從而減少了產品變形的可能性。?

現有的預燒工藝主要是將錳鋅鐵氧體混合料送入回轉窯爐或抽屜窯爐進行預燒。上述裝置的熱能分別為油氣燃燒熱和電能傳導熱，?采用現有方法預燒混合料的缺陷在于：首先，需要消耗大量的石化資源或電能，耗能高；其次，物料受熱不均勻，容易出現過燒的現象，產品質量不穩定。?

發明內容

本發明解決的技術問題在于提供一種錳鋅鐵氧體粉料的預燒方法、錳鋅鐵氧體粉料的制備方法和錳鋅鐵氧體粉料的制備方法，采用上述方法預燒混合料受熱均勻，產品質量穩，且耗能較低。?

有鑒于此，本發明提供一種錳鋅鐵氧體粉料的預燒方法，包括：?

將錳鋅鐵氧體混合料送入微波高溫窯爐內進行微波燒結，所述微波燒結的微波頻率為2450MHz，燒結溫度為700℃～900℃。?

優選的，所述錳鋅鐵氧體混合料按照如下方法制備：?

將三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅球磨混合，得到混合初料，將所述混合初料加水攪拌后烘干，得到塊狀錳鋅鐵氧體混合料。?

優選的，所述混合初料中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的重量比為(70～72)∶(14～16)∶(15～16)。?

優選的，所述燒結的時間為20min～60min。?

本發明還提供一種錳鋅鐵氧體粉料的制備方法，包括：將錳鋅鐵氧體混合料送入微波高溫窯爐內進行微波燒結，所述微波燒結的微波頻率為2450MHz，燒結溫度為700℃～900℃，得到預燒料；?

將所述預燒料依次進行冷卻、砂磨、噴霧造粒，得到錳鋅鐵氧體粉料。?

本發明還提供一種錳鋅鐵氧體材料的制備方法，包括：將錳鋅鐵氧體混合料依次進行預燒、冷卻、砂磨、噴霧造粒，得到錳鋅鐵氧體粉料；將所述錳鋅鐵氧體粉料依次進行干壓成型、二次燒結，得到錳鋅鐵氧體材料；其特征在于，所述預燒具體為：將錳鋅鐵氧體混合料送入微波高溫窯爐內進行微波燒結，所述微波燒結的微波頻率為2450MHz，燒結溫度為700℃～900℃。?

優選的，所述二次燒結具體為：將干壓成型后的錳鋅鐵氧體坯體?送入微波高溫窯爐內進行微波燒結，微波功率為65KW～75KW，燒結溫度為1360～1420℃，燒結時間為1～2小時。?

優選的，所述錳鋅鐵氧體混合料按照如下方法制備：?

將三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅球磨混合，得到混合初料，將所述混合初料加水攪拌后烘干，得到塊狀錳鋅鐵氧體混合料。?

優選的，所述混合初料中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的重量比為(70～72)∶(14～16)∶(15～16)。?

優選的，所述預燒的時間為20min～60min。?