[發明專利]銦清潔冶煉方法

無效

• 申請號: 201210044160.7
• 申請日: 2012-02-24
• 公開（公告）號: CN103290212A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 于揚;于軍;李貴龍;趙劍波;王星;樊利;沈衛星;沈丹陽;楊新宇;孫玉文;李惠;何心;于永成;高衡;劉輝;曹寶軍;陳昌勤;張秋影;牟現玉;宋運偉;韓杰;姚文波;趙增斌;田長文;張玉成
• 申請（專利權）人: 于軍
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04;C25C1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.銦清潔冶煉方法，包括如下步驟：

S1將含銦原料和多級浸出工序的浸出渣，經過富集工序用揮發的方法得到煙灰和無污染渣；

S2將富銦原料和步驟S1中得到的煙灰，經過多級浸出工序用酸或鹽溶液進行浸取，得到上層清液和底流固體浸出渣及銅、鉍、鎘等有色金屬渣；

S3取步驟S2中得到的上層清液，經過電積工序用電子還原得到海綿銦和貧銦液；

S4取步驟S3中得到的海綿銦，經過電解鑄定工序用氧化還原的方法，將原子銦轉化為離子銦，銦離子再轉化為原子銦，得到銦錠和電解渣。

2.根據權利要求1所述的銦清潔冶煉方法，其特征在于，在步驟S1中，當前處理得到的煙灰作為新的富銦原料進入多級浸出工序，無污染渣用于建材原料，作為商品銷售。

3.根據權利要求1所述的上述銦清潔冶煉方法中，其特征在于，所述富集工序的工藝條件為：富集溫度：1～1800℃；富集壓力：0.1～2兆帕；富集氣體氧濃度：6～99％；富集原料碳含量：15～60％；富集時間：1～5000分鐘；富集級數：1～100級；富集工序產品建材原料，含銦量：小于0.05％。

4.根據權利要求1所述的上述銦清潔冶煉方法中，其特征在于，在步驟S2中，當前得到的富銦原料經過多級浸出工序，獲得銦濃度不小于每升1克的上層清液進入電積工序，上層清液中銦的濃度小于每升1克時，返回多級浸出工序，同時得到浸出渣。浸出渣返回富集工序，銅、鉍、鎘等有色金屬渣用于回收有色金屬，作為商品銷售。

5.根據權利要求1所述的上述銦清潔冶煉方法中，其特征在于，所述浸出工序的工藝條件為：粉碎時間：1～10000分鐘；粉碎溫度：-20～120℃；粉碎強度：1～3000轉/分；粉碎級數：1～100級；粉碎液比固：0.1～100倍；成品粒徑：0.1微米～10毫米。浸出溫度：-20～160℃；浸出壓力：0.1～10兆帕；浸出液酸或鹽濃度：0.1～10摩爾；浸出攪拌強度：1～3000轉/分；浸出時間：1～90000分鐘；浸出級數：1～100級；浸出液比固：1～200倍。還原溫度：1～100℃；還原壓力：0.1～2兆帕；還原液銦濃度：每升0.1～100克；還原液循環量：0～30000升/分；還原時間：1～10000分鐘；還原級數：1～200級；還原電流密度：每平方米1～3200安培；還原電壓每槽0.1～10伏特。氧化溫度：1～1000℃；氧化壓力：0.1～1兆帕；氧化液比固0.01～100；氧化攪拌強度：0～1000轉/分；氧化時間：1～70000分鐘；氧化級數：1～100級。

6.根據權利要求1所述的上述銦清潔冶煉方法中，其特征在于，在步驟S3中，當前處理得到的海綿銦進入電解鑄定工序，同時得到貧銦液，貧銦液返回多級浸出工序。

7.根據權利要求1所述的上述銦清潔冶煉方法中，其特征在于，所述電積工序的工藝條件為：電積溫度：1～150℃；電積壓力：0.1～20兆帕；電積液銦濃度：每升1～100克；電積液循環量：0～10000升/分；電積時間：1～10000分鐘；電積級數：1～300級；電積電流密度：每平方米1～3200安培；電積電壓：每槽0.1～10伏特；電積槽：陰陽極為導電極片，陽極為不溶陽極。.

8.根據權利要求1所述的上述銦清潔冶煉方法中，其特征在于，步驟S4中，當前處理得到電解渣返回多級浸出工序。

9.根據權利要求1所述的上述銦清潔冶煉方法中，其特征在于，所述電解工序的工藝條件為：電解壓密：海綿銦團含水小于5％；電解熔煉：銦堿比0.01～100；利用鎘的低沸點物理特性，除鎘選用這空蒸餾法除鎘；化學歧化法除鉈；電解工序溫度：1～1600℃；電解工序壓力：0.001～2兆帕；電解液銦濃度每升0.1～100克；電解液循環量：0～30000升/分；電解時間：1～10000分鐘；電解級數：1～100級；電解電流密度：每平方米1～3200安培；電解電壓每槽0.01～10伏特；可溶陽極電解。