[發(fā)明專利]一種提高鋁包鋼線的強度和生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210044134.4
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN103252370A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴富梁;劉運鋒;王獻國;齊春艷
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇藤倉亨通光電有限公司
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 沈留興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁包鋼線的生產(chǎn)方法，尤其是提高鋁包鋼線的強度和生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有生產(chǎn)鋁包鋼線的方法是這樣的：在鋼絲外緊密包覆鋁層制成鋁包鋼桿以后，再經(jīng)過拉絲機進行拉絲，制成鋁包鋼線。這種方法分別需要經(jīng)過拉絲機的8道壓力模、拉絲模進行拉絲，并使用拉絲粉進行潤滑。在此過程中，壓力模內(nèi)導(dǎo)入拉絲粉，使拉絲粉與鋁包鋼桿順利進入壓力模，鋁包鋼桿與壓力模的間隙為0.5-0.7mm。拉絲模的主要作用是對鋁包鋼桿產(chǎn)生塑性變形，并根據(jù)需要最終確定鋁包鋼線的直徑。拉絲時，每道模具的單個壓縮比(表示鋁包鋼桿拉絲后形成鋁包鋼線的直徑縮小程度的參數(shù))越大，模具內(nèi)的壓力越高，模具內(nèi)的溫升就越高，也越能提高拉絲后的鋁包鋼線的強度。現(xiàn)有的方法由于分別需要經(jīng)過拉絲機的8道壓力模、拉絲模進行拉絲，每道模具的單個壓縮比相對較小，模具內(nèi)溫度升高較少，從而影響拉絲后鋁包鋼線的強度。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高拉絲后鋁包鋼線的強度，并且提高鋁包鋼線的生產(chǎn)效率，本發(fā)明提供一種提高鋁包鋼線的強度和生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明提供的一種提高鋁包鋼線的強度和生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方法，在鋼絲外緊密包覆鋁層制成鋁包鋼桿以后，再經(jīng)過拉絲機進行拉絲，將拉絲的模具道數(shù)從現(xiàn)有的8道壓力模、拉絲模減少至6-7道，將壓力模與鋁包鋼桿的間隙由原來的0.5-0.7mm增加至0.95-1.1mm。

采用本發(fā)明在生產(chǎn)兩種直徑規(guī)格相差在±0.3mm內(nèi)的鋁包鋼線時，只需將在前拉絲的鋁包鋼線的最后一道模具的規(guī)格更換成適合于后續(xù)拉絲的鋁包鋼線的最后一道模具的規(guī)格，其余的幾道模具不必更換即可生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)中的準備時間，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的有益效果是：在生產(chǎn)中由于拉絲的模具道數(shù)減少，而鋁包鋼線的總壓縮比不變，增大了每道模具的單個壓縮比，模具內(nèi)的壓力提高，模具內(nèi)的溫升就越高，也越能提高拉絲后的鋁包鋼線的強度；本發(fā)明增大壓力模與鋁包鋼桿的間隙后，拉絲時使拉絲粉能更順利的進入壓力模內(nèi)，可以在模具內(nèi)的壓力增高以后不降低原有的拉絲速度；本發(fā)明也能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

在生產(chǎn)LB20A-3.0mm規(guī)格的鋁包鋼線中的實施：模具道數(shù)為7道，壓力模與鋁包鋼桿的間隙為1.1mm。拉絲后鋁包鋼線強度比原來平均提高40Mpa，生產(chǎn)效率比原來提高15-20％。

實施例2

在生產(chǎn)LB27-2.8mm規(guī)格的鋁包鋼線中的實施：模具道數(shù)為6道，壓力模與鋁包鋼桿的間隙為1.02mm。拉絲后鋁包鋼線強度比原來平均提高32Mpa，生產(chǎn)效率比原來提高13-17％。

實施例3

在生產(chǎn)LB35-3.2mm規(guī)格的鋁包鋼線中的實施：模具道數(shù)為7道，壓力模與鋁包鋼桿的間隙為0.95mm。拉絲后鋁包鋼線強度比原來平均提高28Mpa，生產(chǎn)效率比原來提高13-15％。