[發明專利]一種從含鎳紅土礦濕法冶煉工藝中的P204錳反萃液回收錳的方法

無效

• 申請號: 201210043850.0
• 申請日: 2012-02-23
• 公開（公告）號: CN102560156A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 孫寧磊;劉金山;王魁珽;陸業大
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B47/00
• 分類號: C22B47/00;C22B3/46
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 賈玉

技術領域

本發明涉及濕法鎳冶煉工藝，尤其是涉及從濕法鎳冶煉工藝的P204錳反萃液回收錳的方法。

背景技術

濕法鎳冶金流程中包括了P204除雜的工序，其目的是把氫氧化鎳鈷濾餅酸溶后液中的雜質離子包括錳、鋅等去除掉，之后進行鎳鈷分離。其中，萃入有機相中的雜質離子再進行洗滌反萃以達到了有機相再生回用的目的，而水相即通常所說的P204錳反萃液。

P204錳反萃液中的主要成分為錳，一般處理方法比較簡單，即用石灰中和后排放。但這種處理方法的缺點是沉淀的錳只能做為廢渣堆存，無法再回收利用。

發明內容

本發明旨在至少解決上述技術問題之一。

為此，本發明的一個目的在于提出一種能對P204錳反萃液中的錳進行回收利用的從含鎳紅土礦濕法冶煉工藝中的P204錳反萃液回收錳的方法。

根據本發明實施例的從含鎳紅土礦濕法冶煉工藝的P204錳反萃液回收錳的方法，包括以下步驟：

A)在所述P204錳反萃液中加入重金屬沉淀劑溶液進行除雜并過濾，得到含錳凈液；和

B)在所述含錳凈液中加入含碳酸鹽的沉鎂溶液并攪拌，反應后過濾得到碳酸錳和沉錳后液。

根據本發明實施例的從含鎳紅土礦濕法冶煉工藝中的P204錳反萃液回收錳的方法，可以將P204錳反萃液中的錳進行回收利用，并降低了排放。

另外，根據本發明上述實施例的從含鎳紅土礦濕法冶煉工藝中的P204錳反萃液回收錳的方法，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一些實施例，所述步驟A)中，所述重金屬沉淀劑溶液中含有濃度為10～30wt％的可溶性硫化物，所述可溶性硫化物的用量系數為1.0～1.5，反應溫度為常溫～50℃，反應時間為0.5～2h。

其中，所述可溶性硫化物包括硫化鈉、硫化鉀、硫化銨或硫化氫中的一種或幾種。

根據本發明的一些實施例，在所述步驟B)中，所述沉鎂溶液中含有濃度為10～30wt％的沉鎂藥劑，所述沉鎂藥劑的用量系數為1.0～1.3，反應溫度為常溫～70℃，反應時間為0.5～4h，其中，所述沉鎂藥劑為碳酸鈉、或碳酸氫鈉、或碳酸鈉和碳酸氫鈉的混合物。

根據本發明的一些實施例，從濕法鎳冶煉工藝的P204錳反萃液回收錳的方法還包括以下步驟：C)將所述碳酸錳洗滌、干燥得到高純碳酸錳。

有利地，所述步驟C)中，對所述碳酸錳用去離子水進行3～5段洗滌，洗滌比為3～6∶1。

進一步有利地，從濕法鎳冶煉工藝的P204錳反萃液回收錳的方法還包括以下步驟，還包括以下步驟：D)將所述純碳酸錳焙燒，得到高純四氧化三錳。

根據本發明的一些實施例，從濕法鎳冶煉工藝的P204錳反萃液回收錳的方法還包括以下步驟：E)將所述沉錳后液進行濃縮，得到元明粉以及高鈉母液，并將所述高鈉母液返回濕法鎳冶煉系統。

有利地，所述濃縮方式是蒸發結晶。

根據本發明的一些實施例，所述P204錳反萃液為含錳的硫化鎳礦或含鎳殘積礦硫酸浸出液經過除鐵鋁、沉鎳后酸溶、P204萃取除雜、有機相洗滌反萃之后得到的溶液。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明一個實施例的從含鎳紅土礦濕法冶煉工藝中的P204錳反萃液回收錳的方法的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面參考附圖描述根據本發明實施例的從含鎳紅土礦濕法冶煉工藝中的P204錳反萃液回收錳的方法。

如圖所示，根據本發明實施例的從含鎳紅土礦濕法冶煉工藝中的P204錳反萃液回收錳的方法包括以下步驟：

A)在所述P204錳反萃液中加入重金屬沉淀劑溶液進行除雜并過濾，得到含錳凈液；和

B)在所述含錳凈液中加入含碳酸鹽的沉鎂溶液并攪拌，反應后過濾得到碳酸錳和沉錳后液。

根據本發明實施例的從含鎳紅土礦濕法冶煉工藝中的P204錳反萃液回收錳的方法，可以將P204錳反萃液中的錳進行回收利用，并降低了排放。