[發明專利]一種表面處理的鋁合金及其表面處理的方法和鋁合金樹脂復合體及其制備方法

有效

• 申請號: 201210043634.6
• 申請日: 2012-02-24
• 公開（公告）號: CN103290449A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 孫劍;曾娟;程俊
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04;C25D11/24;B29C45/14
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1.一種表面處理的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金包括鋁合金本體及其表面的陽極氧化膜層，所述陽極氧化膜層由外表層部分和內層部分組成，所述外表層部分上含有腐蝕孔，所述腐蝕孔的孔徑為200nm-2000nm，所述內層部分含有納米微孔，所述納米微孔的孔徑為10-100nm。

2.根據權利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述納米微孔的孔徑為20-80nm，所述腐蝕孔的孔徑為200-1000nm。

3.根據權利要求2所述的鋁合金，其特征在于，所述納米微孔的孔徑為20-60nm，所述腐蝕孔的孔徑為400-1000nm。

4.根據權利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述腐蝕孔的深度為0.5-9.5um。

5.根據權利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述腐蝕孔與納米微孔連通。

6.根據權利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述陽極氧化膜層的厚度為1-10um。

7.根據權利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述納米微孔的深度為0.5-9.5um。

8.一種如權利要求1所述的鋁合金表面處理的方法，其特征在于，包含以下步驟：?

S1，將經過前處理的鋁合金通過陽極氧化得到表面含有具有孔徑10-100nm納米微孔的陽極氧化膜層的鋁合金；

S2，將步驟S1所得含有具有孔徑10-100nm納米微孔的陽極氧化膜層的鋁合金浸泡到刻蝕液中在陽極氧化膜層外表層形成孔徑為200nm-2000nm的腐蝕孔得到經過表面處理的鋁合金。

9.根據權利要求8所述的鋁合金表面處理的方法，其特征在于，所述陽極氧化包括將經過前處理的鋁合金作為陽極放入10wt%-30wt%?濃度硫酸溶液中，溫度10-30℃于10V-100V電壓下電解1-40min得表面含有1-10um厚的陽極氧化膜層的鋁合金。

10.根據權利要求8所述的鋁合金表面處理的方法，其特征在于，所述刻蝕液為能將陽極氧化膜層腐蝕的溶液。

11.?根據權利要求8所述的鋁合金表面處理的方法，其特征在于，所述步驟S2包括將步驟S1所得含有具有孔徑10-100nm納米微孔的陽極氧化膜層的鋁合金多次浸入刻蝕液中，每次浸漬的時間為1-60min，每次浸漬后用水洗凈。

12.根據權利要求11所述的鋁合金表面處理的方法，其特征在于，浸入的次數為2到10次。

13.根據權利要求8所述的鋁合金表面處理的方法，其特征在于，所述前處理包括對鋁合金表面進行打磨，然后依次進行除油、第一水洗、堿蝕、第二水洗、中和、第三水洗步驟。

14.??一種鋁合金樹脂復合體，其特征在于，包括：鋁合金基材及樹脂層，所述鋁合金基材為權利要求1-7任意一項所述的表面處理的鋁合金，形成所述樹脂層的樹脂組合物填充于所述納米微孔和腐蝕孔中。

15.根據權利要求14所述的鋁合金樹脂復合體，其特征在于，所述樹脂組合物為熱塑性樹脂組合物。

16.根據權利要求15所述的鋁合金樹脂復合體，其特征在于，所述熱塑性樹脂為含有主體樹脂和聚烯烴樹脂的共混物。

17.根據權利要求16所述的鋁合金樹脂復合體，其特征在于，所述主體樹脂為聚苯醚與聚苯硫醚的混合物，所述聚烯烴樹脂的熔點為65℃-105℃。

18.根據權利要求17所述的鋁合金樹脂復合體，其特征在于，所述主體樹脂中聚苯醚與聚苯硫醚的重量比為3：1-1：3。

19.根據權利要求16所述的鋁合金樹脂復合體，其特征在于，所述主體樹脂為聚苯醚與聚酰胺的混合物，所述聚烯烴樹脂的熔點為65℃-105℃。

20.根據權利要求19所述的鋁合金樹脂復合體，其特征在于，所述主體樹脂中聚苯醚與聚酰胺的重量比為3：1-1：3。

21.根據權利要求16所述的鋁合金樹脂復合體，其特征在于，所述主體樹脂為聚碳酸酯，所述聚烯烴樹脂的熔點為65℃-105℃。