[發(fā)明專利]一種生物醫(yī)用多孔低模量鈦合金的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210042971.3
• 申請(qǐng)日: 2012-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN103374669A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉會(huì)群;易丹青;楊伏良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南邁迪科新材有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/08
• 分類號(hào): C22C1/08;C22C14/00;B22F3/11;B22F9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe多孔鈦合金的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

步驟1：旋轉(zhuǎn)霧化法制備Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe鈦合金粉末顆粒

利用旋轉(zhuǎn)電極霧化設(shè)備，制備Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe鈦合金原始粉末，其中電極直徑為φ35-70mm，轉(zhuǎn)速為12000-17500rpm，收集粒度在45-150μm的粉末；

步驟2：球磨制備分散均勻的鈦合金粉

將Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe原始合金粉末與無水乙醇混合，加入球磨助劑，真空球磨18h后于真空干燥24-72h，所述Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe原始合金粉與無水乙醇按質(zhì)量比4:1混合；

步驟3：制備光敏膠

將光敏樹脂、光固化單體、有機(jī)溶劑、光引發(fā)劑及其它活性添加劑按一定配比混合均勻，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笾频霉饷裟z并放置于在常溫暗室中保存；

所述光敏樹脂添加量為質(zhì)量份15-90；所述光固化單體添加量為質(zhì)量份20-40；所述有機(jī)溶劑的添加量為質(zhì)量份4-28；所述光引發(fā)劑的添加量為質(zhì)量份0.2-2.5；所述其它添加劑的添加量為質(zhì)量分0.1-1；

步驟4：微滴噴射

將步驟2得到的Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe鈦合金粉放置于給料室內(nèi)，將步驟3得到的光敏膠裝入噴射管中，加熱噴射管并通過計(jì)算機(jī)控制所需噴射圖形及噴射參數(shù)噴射鈦合金粉和液態(tài)光敏膠；

步驟5：固化

將步驟4噴射完畢后的鈦合金粉和液態(tài)光敏膠混合體在室溫環(huán)境下進(jìn)行紫外光照射，使光敏膠進(jìn)行聚合反應(yīng)固化，對(duì)鈦合金粉起到支撐作用；

步驟6：逐層堆積

在已固化的一層鈦合金粉上繼續(xù)重復(fù)進(jìn)行步驟4、步驟5所述過程；

步驟7：真空排膠及燒結(jié)

將步驟6中制備好的構(gòu)件在較低溫度下干燥一定時(shí)間，然后在高溫中進(jìn)行真空排膠，保溫一定時(shí)間后，繼續(xù)升高溫度至燒結(jié)溫度進(jìn)行燒結(jié)，最終制得Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe多孔鈦合金。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，所述球磨助劑為十二烷基硫酸鈉，其添加量為鈦合金粉質(zhì)量1%；所述球磨工藝參數(shù)為球料比1:7，轉(zhuǎn)速250r/min，所述鈦粉干燥溫度為20-40℃。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，所述光敏樹脂為：羥丙基氨基甲酸酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸環(huán)氧樹脂；所述光固化單體為1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇(200)雙丙烯酸酯、乙氧基化1.6已二醇二丙烯酸脂；所述有機(jī)溶劑包括稀釋劑和溶劑，所述稀釋劑為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯；所述溶劑為乙醇、丙酮；所述光引發(fā)劑為苯偶酰、安息香；所述其它添加劑為潤(rùn)濕劑乙三醇阻燃劑對(duì)苯二酚、交聯(lián)劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在所述步驟4中，采用微滴噴射成型技術(shù)；噴射圖形為矩形、圓形，噴頭噴嘴直徑為60μm，噴射速度為6m/s，標(biāo)準(zhǔn)液滴噴射量為70pl；所述加熱溫度為110-250℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟5中，所述固化方法為紫外光固化，固化時(shí)間為15-50s。

6.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟6中，鈦合金粉單層堆積厚度為10-25mm。

7.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟7中，干燥溫度為100℃干燥時(shí)間為12-24h，真空排膠溫度為600℃，加熱時(shí)間為2-4h，燒結(jié)溫度為1150℃，保溫時(shí)間為1.5h。