[發明專利]一種制備復合透水磚的方法

有效

• 申請號: 201210042212.7
• 申請日: 2012-02-22
• 公開（公告）號: CN103286849A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 秦升益
• 申請（專利權）人: 北京仁創科技集團有限公司
• 主分類號: B28B3/22
• 分類號: B28B3/22;B28B11/14;C04B28/00;C04B26/10
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 桑傳標;李翔

技術領域

本發明涉及復合型建筑材料制造領域，具體地，涉及一種制備復合透水磚的方法。

背景技術

CN?1966861?A中公開了一種復合透水磚，該復合透水磚包括透水表層和透水基層，透水表層和透水基層緊密結合為一體；透水表層和透水基層中分別包含有骨料和對骨料起到粘結作用的包覆骨料的粘結劑。該復合透水磚具有節約能源、成本低、耐候性好、長期透水效率高、高強度等優點。在制造所述復合透水磚時，可以將透水表層和透水基層一次復合成型，也可以分別制造出透水表層和透水基層，然后通過如粘結等方式將兩者復合在一起，也可以先制造出透水表層和透水基層中的一者，然后在其上形成另一者。利用這三種方法成型所述復合透水磚時，需要兩套成型設備同時工作，工序比較復雜。

CN?201824450?U中公開了一種用于制備復合透水磚的成型機，該成型機包括：機架和設置于該機架上的模壓裝置和振實裝置，所述模壓裝置包括壓頭和控制所述壓頭壓力的壓力缸，所述振實裝置上設有復合透水磚模具，該復合透水磚模具置于所述模壓裝置的下方，其中：所述模具設置有多個型腔，所述模壓裝置上設有多個同所述型腔位置一一對應的壓頭和壓力缸。

但是，利用上述成型機制備不同規格的復合透水磚時，需要配備大量具有不同型腔的模盒、模盒固定外框以及壓頭，而且更換模盒繁瑣，影響生產效率。并且，利用上述成型機時，模盒容易磨損變形，無法保證生產的復合透水磚的外形和尺寸。

因此，如何方便地制造外形、尺寸準確的復合透水磚成為本領域亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種制備復合透水磚的方法，利用該方法能夠方便地制造外形、尺寸準確的復合透水磚。

為了實現上述目的，本發明提供一種制備復合透水磚的方法，該復合透水磚包括透水表層和透水基層，其中，所述方法包括以下步驟：

步驟一：制備形成所述透水表層的面料和形成所述透水基層的底料；

步驟二：將所述底料通過底料斗添加至成型裝置的型腔內，利用該型腔內的擠出桿將所述底料擠壓至位于所述底料斗的下游的面料斗處，然后將所述面料通過所述面料斗添加至所述型腔內的所述底料的上方，并利用所述擠出桿將所述底料和所述面料擠出，以獲得具有所述透水表層和所述透水基層的復合透水磚坯；

步驟三：利用切斷裝置切斷所述復合透水磚坯，以獲得所述復合透水磚。

優選地，所述面料和所述底料分別包括骨料和粘結骨料的粘結劑，所述面料的粘結劑中至少包括親水性粘結劑。

優選地，所述面料中的親水性粘結劑為親水性樹脂粘結劑，所述面料中的骨料的顆粒粒徑為0.05mm至2mm。

優選地，所述底料中的粘結劑包括水泥，所述底料中的骨料的顆粒粒徑為2mm至10mm。

優選地，所述底料中的粘結劑包括親水性粘結劑的樹脂類粘結劑，所述底料中的骨料的顆粒粒徑為2mm至10mm。

優選地，所述面料中的骨料為石英砂。

優選地，所述石英砂為選自沙漠中的風積沙。

優選地，所述步驟三還包括：調整所述切斷裝置的切斷頻率，以獲得具有不同長度的所述復合透水磚。

優選地，所述切斷裝置的切斷頻率在5s^-1至20s^-1之間調節。

優選地，所述擠出桿為螺旋擠出桿，所述擠出桿的轉速為80r/min至200r/min。

本發明通過擠壓的方法制備復合透水磚，工藝簡單，且制備的復合透水磚外形、尺寸準確。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是利用本發明所述的方法制備復合透水磚時用到的成型裝置的示意圖；

圖2是利用本發明所述的方法制備復合透水磚時的示意圖；和

圖3是圖1中的成型裝置的底料斗和該底料斗中的螺旋桿中的示意圖。

附圖標記說明

10????殼體????????11????型腔

20????驅動裝置????30????擠出桿

41????底料斗??????42????面料斗

50????螺旋桿??????60????變速機構

70????切割平臺????80????機架