[發(fā)明專(zhuān)利]噴氣織機(jī)用噴嘴及表面硬化處理方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210042029.7
• 申請(qǐng)日: 2012-02-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103255548A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉偉;竇百香
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 揚(yáng)州科創(chuàng)表面硬化技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D03D47/30
• 分類(lèi)號(hào): D03D47/30;C23C8/26;C23C8/32
• 代理公司: 揚(yáng)州蘇中專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 32222
• 代理人: 孫忠明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種噴氣織機(jī)用噴嘴及表面硬化處理方法，特別是一種具有耐磨損、耐腐蝕且強(qiáng)度良好的噴嘴及表面硬化處理方法。屬于噴氣織機(jī)部件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

噴嘴是噴氣織機(jī)中氣流引緯的關(guān)鍵零件，它的性能直接影響著引緯效果。噴氣織機(jī)上，引緯工作主要是由主噴嘴、輔噴嘴及異形筘共同完成的。為提高噴氣織機(jī)的生產(chǎn)效率，往往對(duì)溫度和濕度都有一定的要求，所以現(xiàn)有噴嘴大都采用黃銅、普通不銹鋼、304不銹鋼來(lái)制造，但黃銅或不銹鋼材料本身強(qiáng)度低，力學(xué)性能差，耐磨性能差，噴嘴的使用壽命短，降低了織機(jī)的使用效率，影響了生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種噴氣織機(jī)用噴嘴及表面硬化處理方法，解決現(xiàn)有黃銅、普通不銹鋼制造的噴嘴因材料本身強(qiáng)度低，力學(xué)性能差，耐磨性能差，噴嘴的使用壽命短的不足，提供一種具有耐磨損、耐腐蝕且強(qiáng)度良好的噴氣織機(jī)用噴嘴及表面硬化處理方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種噴氣織機(jī)用噴嘴，包括頂端部位具有錐孔的不銹鋼噴嘴本體，其特征是，所述的噴嘴本體外表面具有固溶體硬化層。

所述的固溶體硬化層為滲氮層或氮碳共滲層。

所述的固溶體硬化層的厚度為10~50μm。

所述的噴嘴本體頂端的錐孔個(gè)數(shù)為1~8個(gè)。

所述的噴嘴本體頂端的錐孔大端直徑為1~2mm，小端直徑為0.8~1.5mm。

所述的噴嘴本體材料為316不銹鋼或316L不銹鋼。

?一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的噴氣織機(jī)用噴嘴的表面硬化處理方法，其特征是，在壓強(qiáng)150~400Pa，溫度為400~500℃下對(duì)噴嘴本體進(jìn)行滲氮或氮碳共滲處理，時(shí)間3~5小時(shí)。

本發(fā)明利用奧氏體不銹鋼自身具有良好的耐腐蝕性能，采用低壓固氮技術(shù)對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行滲氮或氮碳共滲表面硬化，在噴嘴本體表面獲得厚度10μm以上的固溶體硬化層，該硬化層的硬度和耐磨性都有較大幅度的提高，表面硬度大于800HV，與奧氏體不銹鋼本體材料相比，硬度提高3~5倍，耐磨性提高了2~3倍，極大地改善了噴嘴的機(jī)械性能，

延長(zhǎng)了噴嘴的使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)，1）硬化后的奧氏體不銹鋼表面保持了原有的鉻含量，不會(huì)降低其耐腐蝕性能，由于氮的擠壓而發(fā)生的晶格畸變使得不銹鋼表層具有一定的壓應(yīng)力，從而提高了不銹鋼表面的硬度和耐磨性能。2）硬化后的奧氏體不銹鋼表面是硬而不脆，即硬度梯度比較平緩。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1噴嘴本體，2固溶體硬化層，3錐孔。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，如圖1所示，本發(fā)明中頂端部位具有錐孔3的噴嘴本體1，的表面具有固溶體硬化層2，固溶體硬化層2的厚度為10~50μm，固溶體硬化層2可以是滲氮層或氮碳共滲層。噴嘴本體1頂端有若干錐孔3，個(gè)數(shù)為1~8個(gè)，錐孔3的大端直徑為1~2mm，小端直徑為0.8~1.5mm。

如圖2所示，利用低壓固氮技術(shù)在400-460℃對(duì)316奧氏體不銹鋼噴嘴本體1進(jìn)行滲氮表面硬化處理，在壓強(qiáng)150~400Pa，處理3小時(shí)即可獲得厚度15μm左右的含氮固溶體硬化層2，表面硬度達(dá)到900HV，與本體1材料相比，硬度提高3倍，耐磨性提高了2倍，處理后的奧氏體不銹鋼表面保持了原有的鉻含量，不會(huì)降低其耐腐蝕性能。

如圖2所示，利用低壓固氮技術(shù)在480-500℃對(duì)316L奧氏體不銹鋼噴嘴本體1進(jìn)行氮碳共滲表面硬化處理，在壓強(qiáng)150~400Pa，處理5小時(shí)即可獲得厚度約50μm左右的含氮、碳固溶體硬化層2，表面硬度達(dá)到1450HV，與本體1材料相比，硬度提高約5倍，耐磨性提高了3倍，處理后的奧氏體不銹鋼表面保持了原有的鉻含量，不會(huì)降低其耐腐蝕性能。