[發(fā)明專利]一種超寬溫低損耗高磁通密度MnZn功率鐵氧體及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210041895.4
• 申請(qǐng)日: 2012-02-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102693807A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂飛雨;王朝明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
• 主分類號(hào): H01F1/36
• 分類號(hào): H01F1/36;C04B35/622;C04B35/64
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.?一種超寬溫低損耗高磁通密度MnZn功率鐵氧體，由主成分和輔助成分組成，其特征在于，主成分及含量以氧化物計(jì)算為：Fe₂O₃:?52～53mol%、MnO:?36～37mol%、ZnO:?10～12mol%；按主成分總重量計(jì)的輔助成分為：CaCO₃:0.01～0.07wt％、SnO₂：0.01～0.2wt%、Nb₂O₅：0.01～0.04wt%、ZrO₂：0.01～0.04wt%、Co₂O₃：0.2～0.55wt%、V₂O₅：0.01～0.05wt%中的四種以上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種超寬溫低損耗高磁通密度MnZn功率鐵氧體，其特征在于，所述的輔助成分及含量以氧化物計(jì)算為：CaCO₃:?0.03～0.06wt％、SnO₂：0.01～0.08wt%、Nb₂O₅：0.015～0.03wt%、ZrO₂：0.01～0.03wt%、Co₂O₃：0.25～0.4wt%、V₂O₅：0.01～0.04wt%中的四種以上。

3.權(quán)利要求1-2之一所述的一種超寬溫低損耗高磁通密度MnZn功率鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述的制備方法依次包括下述步驟：

（1）配料、混料：按比例稱取主成分原料，然后在砂磨機(jī)中加入去離子水或蒸餾水進(jìn)行砂磨，砂磨的時(shí)間為30～60分鐘；

（2）一次噴霧造粒：將混好的料漿進(jìn)行噴霧造粒，除去料漿中的水分制備成顆粒料，

（3）預(yù)燒：將上述顆粒料進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為750℃～850℃，預(yù)燒時(shí)間為3～9小時(shí)；

（4）二次砂磨：在上述預(yù)燒料中加入按比例稱好的輔助成分，然后將粉料加入去離子水或蒸餾水后放入砂磨機(jī)中進(jìn)行二次砂磨，二次砂磨時(shí)間為1～3小時(shí)；?

（5）噴霧造粒和成型：將上述的二次砂磨料進(jìn)行噴霧造粒，制成粒徑為50～200μm的顆粒，然后成型為坯件；?

（6）燒結(jié)：將上述成型后的坯件在1250℃～1320℃的溫度下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后即形成超寬溫低損耗高磁通密度MnZn功率鐵氧體。

4.如權(quán)利要求3所述的一種超寬溫低損耗高磁通密度MnZn功率鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述的步驟（4）中二次砂磨處理后的料漿中固態(tài)懸浮物的平均粒度為0.9～1.15μm。

5.如權(quán)利要求3所述的一種超寬溫低損耗高磁通密度MnZn功率鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述的步驟（6）中的燒結(jié)過(guò)程是在氧氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w環(huán)境下進(jìn)行，其中在致密化區(qū)的氧分壓的范圍為：0.005～0.01％，保溫段氧分壓的范圍為：2～6％。

6.?如權(quán)利要求3或5所述的一種超寬溫低損耗高磁通密度MnZn功率鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述的步驟（6）中燒結(jié)的致密化區(qū)升溫速率在0.5～3℃/分鐘。

7.如權(quán)利要求3所述的一種超寬溫低損耗高磁通密度MnZn功率鐵氧體的制備方法，其特征在于，步驟（6）中保溫時(shí)間為5～8小時(shí)。