[發(fā)明專利]一種鍍膜玻璃傳送控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210041854.5
• 申請日: 2012-02-23
• 公開（公告）號: CN103290383A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 上海北玻鍍膜技術(shù)工業(yè)有限公司;上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司;洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: C23C14/54
• 分類號: C23C14/54;C23C14/56
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 竺路玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玻璃鍍膜領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍膜玻璃等傳送控制方法。

背景技術(shù)

????在玻璃真空鍍膜的加工過程中，玻璃之間的等間距傳送十分的重要，如果玻璃之間不是等間距，將會造成鍍膜工藝腔室中，鍍膜氣氛的不均勻性，導(dǎo)致玻璃鍍膜產(chǎn)生邊沿色差，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

在真空鍍膜的玻璃傳送過程中，玻璃要從常壓下經(jīng)過低真空腔室（10^-2Pa）、中真空腔室（10^-3?Pa），到高真空工藝鍍膜腔室（10^-5?Pa）。玻璃是以鍋的形式從一個腔室傳送的另一個腔室，而由于每一個腔室的抽真空能力以及對于不同鍍膜玻璃的工藝傳送速度的不同，要保證在高真空工藝鍍膜腔室內(nèi)，玻璃的鍋與鍋之間在高真空工藝鍍膜腔室進(jìn)口等間距排列，在高真空工藝鍍膜腔室的出口又能將玻璃分開（鍋與鍋分開），分別傳送出真空腔室是非常重要的，也是非常困難的。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種鍍膜玻璃傳送控制方法，克服上述玻璃不能再高真空工藝鍍膜腔室內(nèi)等間距傳送的問題。保證了鍍膜玻璃在高真空工藝鍍膜腔室的間距一致，并且間距可根據(jù)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鍍膜玻璃傳送控制方法，其中，在所述鍍膜工藝腔室的進(jìn)口端依次設(shè)置第一輥道和第二輥道，其中，所述第二輥道設(shè)置在所述第一輥道和所述進(jìn)口端之間，所述第二輥道與電機(jī)相連接；在所述鍍膜工藝腔室的出口端依次設(shè)置第三輥道和第四輥道，所述第四輥道設(shè)置在所述出口端和所述第三輥道之間，所述第四輥道與另一電機(jī)相連接；具體包括以下步驟：

S1：將第N塊玻璃以第二速度送入所述鍍膜工藝腔室中，當(dāng)所述第N塊玻璃的前端移動到所述第一輥道時，將所述第一輥道的傳送速度轉(zhuǎn)換為第一速度，所述第N塊玻璃在所述第一輥道上移動，所述第二速度大于所述第一速度；

S2：判斷所述第N塊玻璃的尾端是否離開所述第一輥道；

S3：所述第N塊玻璃尾端離開所述第一輥道，傳送第(N+1)塊玻璃執(zhí)行上述步驟S1，同時，將所述第二輥道速度調(diào)整至第一速度，所述第N塊玻璃保持所述第一速度在所述第二輥道上移動；

S4：判斷第N塊玻璃的尾端是否離開所述第二輥道；

S5：當(dāng)所述第N塊玻璃的尾端離開所述第二輥道時，所述第N塊玻璃以第三速度在所述鍍膜工藝腔室中的濺射輥道上移動，并且，將所述第二輥道的速度調(diào)整至第二速度，所述第(N+1)塊玻璃轉(zhuǎn)換為第二速度在所述第二輥道上移動，所述第二速度大于第三速度；

S6：判斷第(N+1)塊玻璃與第N塊玻璃之間的間距值與預(yù)定玻璃間距值之間的關(guān)系；

S7：所述間距值等于所述預(yù)定玻璃間距值時，所述第(N+1)塊玻璃改變至第三速度移動并在濺射輥道移動；

S8：判斷所述第N塊玻璃尾部是否離開所述濺射輥道；

S9：所述第N塊玻璃尾部離開所述濺射輥道時，所述第N塊玻璃變更為第四速度在第三輥道移動，所述第四速度大于所述第三速度；

S10：判斷第N塊玻璃尾部是否離開所述第三輥道；

S11：所述第N塊玻璃離開所述第三輥道時，所述第三輥道速度變更為所述第三速度，所述第（N+1）塊玻璃執(zhí)行步驟S8。

上述的鍍膜玻璃傳送控制方法，其中，所述N的取值范圍大于或等于1。

上述的鍍膜玻璃傳送控制方法，其中，所述第二速度值大于所述第一速度值。

上述的鍍膜玻璃傳送方法，其中，所述第二速度的取值范圍為5-50m/min。

上述的鍍膜玻璃傳送方法，其中，所述第一速度為0.5m/min。

上述的鍍膜玻璃傳送控制方法，其中，所述第四速度大于所述第三速度。

上述的鍍膜玻璃傳送控制方法，其中，所述第三速度的取值范圍為0.5-5m/min。

上述的鍍膜玻璃等傳送控制方法，其中，所述步驟S6中的預(yù)定間距值設(shè)定為10cm。

上述的鍍膜玻璃傳送控制方法，其中，所述第二輥道和所述第三輥道的長度分別設(shè)置為510cm。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

第一，本發(fā)明采用了過渡輥道高速追趕的方法，即利用在高真空工藝鍍膜腔室的進(jìn)口之處設(shè)置一過渡輥道，通過調(diào)整過渡輥道的速度，可以實(shí)現(xiàn)精確控制在入口處玻璃的等間距傳送，同時，可以根據(jù)需要的玻璃之間的最大間距實(shí)現(xiàn)對過渡輥道長度的調(diào)整，進(jìn)而精確控制玻璃之間的距離。