[發明專利]漆渣渣水分離的處理方法

有效

• 申請號: 201210041699.7
• 申請日: 2012-02-23
• 公開（公告）號: CN102580389A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 趙雍;熊運貴;張覬;蔡金山;王義春;賈春利;張科;王航
• 申請（專利權）人: 北京水泥廠有限責任公司
• 主分類號: B01D33/04
• 分類號: B01D33/04
• 代理公司: 北京同匯友專利事務所(普通合伙) 11136
• 代理人: 高云瑞

技術領域

本發明涉及一種漆渣渣水分離的處理方法，屬于環保和水泥生產領域，它可有效降低漆渣的含水率，從而既降低水份對窯工況的影響及對燃料的消耗，又增大了漆渣的處置量，促進水泥生產的節能減排。

背景技術

油漆廢渣是工件在噴涂過程中產生的大量過噴漆霧及有機溶劑氣體經過循環水吸收后加入絮凝劑，使廢氣及過噴漆霧與循環水充分接觸后形成的。在最新的08版《國家危險廢物名錄》中，油漆廢渣屬于HW12類廢棄物。

油漆廢渣的化學成分一般由干性油或半干性油改性的天然樹脂(如松香)、人造樹脂(如失水蘋果酸樹脂)、合成樹脂類(如甲基丙烯酸甲酯、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等)制成，顏料和溶劑的種類繁多，無法具體界定。另外，添加劑的廣泛使用更增加了油漆成分的復雜性。在油漆廢渣中，芳香烴含量占60％以上，各種醇醚及苯類物質占20％以上，這些污染物具有濃度高、毒性大、易燃、易爆等特點。

大量的油漆廢渣若處置不當必定會對環境造成危害。現有的處置手段粗放、單一、局限性大，加之漆渣含水率最高可達到90％，無論是利用水泥窯還是專業焚燒爐進行焚燒處置，都會對窯爐的工況產生很大的負面作用，嚴重影響漆渣的處理量。而其它的處理方法如通過化學轉化的方法回收再利用對廢油漆的物性要求較高，若廢油漆的分子結構已被破壞，則無法進行再生處理，并且該方法仍舊處于研究階段，國內鮮有大規模生產的實例。

油漆廢渣以量少但擴散面寬的方式，很容易集中到小商小販或非下規的處置廠家手中，他們的處置技術落后，往往或是在空曠地段以直接自然晾曬的方式進行降低含水率，然后進行填埋或露天焚燒，或是在小型專業焚燒爐中焚燒，尾氣排放很難達標，對大氣、土壤和水造成了嚴重的污染。

廢漆渣的處置由于綜合回收再利用的技術還沒有成熟，以目前的設備工藝條件下處置漆渣主要存在的問題如下：

1、許多廠家的漆渣(如現代汽車)的含水量較高，高水份物質直接進入成漿系統會對窯況產生較大的影響，高水份的物質進入窯內會增加熟料的熱耗，增大窯系統的拉風，無形中增加煤耗及電耗。

2、漆渣的包裝物200L開口桶在漆渣放水時不得不用鐵釬打眼進行放水。經過這樣處理后的包裝物不能重復用于盛裝液體類物質，只能當做一些雜物的儲存容器。

3、進入冬季時因有些庫房沒有采暖設備，所以含水漆渣很容易凍結而無法處理，直接導致庫存量有增無減的現象出現。

發明內容

針對當前存在的問題，現有的處置手段不能滿足于實際生產需要。本發明的目的在于提供一種漆渣渣水分離的處理方法，它是一種充分利用物料重力和真空吸力來實現固液分離，把漆渣中的渣和水進行有效的分離，使約80％的水分離出來，剩余的干渣通過設備送至水泥窯的窯尾煙室進行焚燒，達到降低對窯工況影響的目的，同時可以增大固廢物的處置量，扭轉當前含水漆渣處置困難的局面。

本發明的目的是由以下技術方案實現的，它包括以下步驟：

(1)由市場中收集得到的含水油漆廢渣首先進入立式攪拌罐，經混合、攪拌均勻后，由氣泵將罐內含水漆渣送至膠帶式濾布機，由膠帶式濾布機的布料器將含水漆渣均勻地布于濾布上；

(2)膠帶式濾布機的環形膠帶由電機經減速機拖動連續運行，鋪敷在環形膠帶上的濾布與之同步運行，膠帶一面均布橫溝槽，濾布與各個橫溝槽之間的凸面緊密接觸，各個橫溝槽的槽底中心處均設有一圓孔，膠帶的另一面則與一固定的真空箱滑動接觸，真空箱與膠帶間有環形摩擦帶并通水形成水密封；

(3)開啟水環式真空泵，在膠帶上形成真空抽濾，送至濾布上連續運行的含水漆渣在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由其槽底的中心圓孔進入真空箱，再通過真空箱側壁的12個抽濾孔進入排液罐進行中轉及氣液分離；

(4)進入排液罐的濾液經氣液分離后，氣體由排液罐頂部抽至水環式真空泵，最終經水環式真空泵的排氣口通至清水箱；液體則由排液罐底部進入水箱，再由水箱通入沉淀池，自沉淀池通入水處理系統；沉淀池側壁留有人孔門，用來處理經過一段時間運行后沉淀于底部的沉淀物，以保證系統的連續高效運行。

(5)抽濾后留于濾布上的固體顆粒則被截留形成濾餅，并隨著膠帶帶動濾布的連續運行被送至皮帶輸送機，最終被排出；此時排出的濾餅即為可直接入窯處置的漆渣。

(6)排出濾餅后的濾布經清水箱內清水的清洗，并經過膠帶式濾布機的改向輥和糾偏裝置后即可重新進入過濾區。