[發明專利]一種加氫保護催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201210041629.1
• 申請日: 2012-02-23
• 公開（公告）號: CN103285935A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 劉佳;胡大為;楊清河;孫淑玲;曾雙親;戴立順;聶紅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J33/00
• 分類號: B01J33/00;B01J35/10;B01J23/883;C10G45/08
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種加氫保護催化劑，含有載體和加氫活性金屬組分，其特征在于，所述載體含有α-氧化鋁，以壓汞法表征，所述載體的孔容為0.5-0.75ml/g，比表面積為2-20m²/g，孔分布曲線在45-1000μm和0.2-1mm出現兩個峰。

2.根據1所述的加氫保護催化劑，其特征在于，所述載體的孔容為0.52-0.73ml/g，比表面積為5-16m²/g，孔分布曲線在45-100μm和0.2-1mm出現兩個峰。

3.根據1所述的加氫保護催化劑，其特征在于，所述加氫活性金屬組分選自至少一種第VIB族的金屬組分和至少一種第VIII族的金屬組分，以氧化物計并以催化劑為基準，所述第VIB族的金屬組分的含量大于0至小于等于10重量％，所述第VIII族的金屬組分的含量大于0至小于等于4重量％。

4.根據3所述的加氫保護催化劑，其特征在于，所述第VIB族的金屬組分選自鉬和/或鎢，第VIII族的金屬組分選自鈷和/或鎳，以氧化物計并以催化劑為基準，所述第VIB族的金屬組分的含量為3-6重量％，所述第VIII族的金屬組分的含量為1-3重量％。

5.根據1所述的加氫保護催化劑，其特征在于，所述載體含有選自硅、磷、鋰、鈉、鉀、鎂、鋇、鍶和鈣中一種或幾種的添加組分，以氧化物計并以所述載體為基準，所述添加組分的含量不超過25重量％。

6.根據5所述的加氫保護催化劑，其特征在于，所述添加組分選自硅、磷和鎂中的一種或幾種，以氧化物計并以所述載體為基準，所述添加組分的含量為1-20重量％。

7.根據1所述加氫保護催化劑的制備方法，包括在載體中引入加氫活性金屬組分，其中所述的載體含有α-氧化鋁，以壓汞法表征，所述載體的孔容為0.5-0.75ml/g，比表面積為2-20m²/g，孔分布曲線在45-1000μm和0.2-1mm出現兩個峰。

8.根據7所述的方法，其特征在于，所述載體的孔容為0.52-0.73ml/g，比表面積為5-16m²/g，孔分布曲線在45-100μm和0.2-1mm出現兩個峰。

9.根據7所述的方法，其特征在于，所述在載體中引入加氫活性金屬組分的方法為浸漬法，包括配制含加氫活性金屬的化合物的溶液并用該溶液浸漬載體，之后進行干燥、焙燒或不焙燒，所述加氫活性金屬組分選自至少一種第VIB族的金屬組分和至少一種第VIII族的金屬組分，以氧化物計并以催化劑為基準，所述含加氫活性金屬的化合物在所述溶液的濃度和所述溶液的用量使最終催化劑中的第VIB族的金屬組分的含量大于0至小于等于10重量％，所述第VIII族的金屬組分的含量大于0至小于等于4重量％；所述干燥條件包括：溫度為100-250℃，時間為1-10小時；所述焙燒條件包括：溫度為360-500℃，時間為1-10小時。

10.根據9所述的方法，其特征在于，所述第VIB族的金屬組分選自鉬和/或鎢，第VIII族的金屬組分選自鈷和/或鎳，以氧化物計并以催化劑為基準，所述含加氫活性金屬的化合物在所述溶液的濃度和所述溶液的用量使最終催化劑中的第VIB族的金屬組分的含量為3-6重量％，第VIII族的金屬組分的含量為1-3重量％；所述干燥條件包括：溫度為100-140℃，時間為1-6小時；所述焙燒條件包括：溫度為360-450℃，時間為2-6小時。

11.根據7或8所述的方法，其特征在于，所述載體的制備方法包括：

(1)將水合氧化鋁，可燒除的有機添加物，酸或堿以及水混合，之后進行干燥、破碎和篩分，得到20-60目的顆粒；

(2)將步驟(1)得到的顆粒與鋁溶膠和/或水合氧化鋁漿液進行混合并成型，之后進行干燥和焙燒；

其中，步驟(1)中所述水合氧化鋁，可燒除的有機添加物，酸或堿以及水的混合比為100∶0.5-6∶0.5-10∶30-80；所述步驟(2)中的由步驟(1)得到的顆粒與以氧化鋁計的鋁溶膠和/或水合氧化鋁漿液的重量混合比為100∶5-45；所述干燥條件包括：溫度為100-140℃，時間為1-10小時；所述焙燒條件包括：溫度為1100-1540℃，時間為1-10小時。