[發明專利]一種環保型無紡布的生產工藝

無效

• 申請號: 201210041452.5
• 申請日: 2012-02-23
• 公開（公告）號: CN102535011A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 余建國;王國禎
• 申請（專利權）人: 昆山勝昱無紡布有限公司
• 主分類號: D04H1/587
• 分類號: D04H1/587;D04H1/645;C09J151/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種無紡布的生產工藝，尤其涉及一種環保型低福爾馬林無紡布的生產工藝。

背景技術

無紡布是一種不需要紡紗織布，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網結構，然后用機械、熱粘或化學等方法加固而成的織物。由于無紡布柔韌，質輕，價格低廉，因此被越來越廣泛的應用于各行各業。

生產純紡或混紡產品(包括部分真絲產品)時，常用含有高劑量甲醛的福爾馬林溶液作為粘合劑樹脂的交聯劑，從而賦予紡織品防縮、抗皺、免燙和易去污等功能。但是，甲醛含量超標的紡織品在穿著或使用過程中，部分未交聯的或水解產生的游離甲醛會釋放出來，對人體健康造成損害。因此在醫療、衣材等領域，各國對無紡布的甲醛含量有一定的限制標準。目前常用的交聯劑為N-羥甲基丙烯酸酰胺，它作為粘合劑樹脂的交聯助劑，可幫助樹脂較好的與基布交聯接合。但N-羥甲基丙烯酸酰胺會產生甲醛，對環境和人體健康造成不良影響。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供一種工藝簡單，成本低廉，產品環保無甲醛且物性穩定的無紡布生產工藝。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種環保型無紡布的生產工藝，所述工藝步驟為：（1）梳棉：原料纖維進入梳棉機，在梳棉的過程中均勻的將纖維松開，并依照所需的重量，均勻的散布在梳棉機出口傳輸帶上，成為棉網；（2）涂灑：經含浸機將配制好濃度的粘合劑液體涂灑在步驟（1）所得棉網上；（3）干燥：將步驟（2）加工所得棉網送入烘箱定型干燥，成為成品。其特征在于：所述粘合劑包括亞克力樹脂及甲醛捕捉劑，所述甲醛捕捉劑為羥乙基丙烯酰胺。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述粘合劑的制備包括預乳化和聚合反應，且所述羥乙基丙烯酰胺是在所述的預乳化過程中加入的。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述羥乙基丙烯酰胺和亞克力樹脂的重量比例為2:100。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述預乳化過程中，在所述樹脂中加入尿素衍生物羥乙基丙烯酰胺，反應溫度設置在83-90℃，進行攪拌，并添加占預乳化反應液重量比例0.5-1/1000的乳化劑。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述預乳化而得的預乳化液滴加到反應釜中，加入引發劑及剩余乳化劑，發生聚合反應，反應時溫度恒定在80-90℃，并進行攪拌，攪拌速度120rpm/min。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述聚合反應中，當產生分層現象時，調整反應溫度，每次調高3℃，直至消除分層現象。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述聚合反應中，當產生分層現象時，將所述攪拌速度由120rpm/min提升至130rpm/min，并在原來乳化劑用量的基礎上額外增加占聚合反應液重量比例0.5-1/1000的乳化劑。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，本發明的工藝采用不產生甲醛而能發生自交聯反應的羥乙基丙烯酰胺代替N-羥甲基丙烯酸酰胺，保證產品最終物性，羥乙基丙烯酰胺價格低廉且同時作為甲醛捕捉劑，消除粘合劑中的甲醛，使最終得到環保的無紡布成品。并且由于羥乙基丙烯酰胺是在預乳化時加入，因此捕捉效果好，產品物性穩定。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明環保型無紡布的生產工藝的優選實施例的流程示意圖；

圖2是本發明生產工藝中含浸設備的結構示意圖；

圖中：3、含浸輪，5、含浸槽，7、來回式噴灑結構。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。