[發明專利]一種聚丙烯薄膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201210041266.1
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN103252962A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 徐萌;高達利;徐凱;張師軍;呂蕓;李杰;張麗英;楊慶泉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/20;B29B9/06;B29C69/02;B29L7/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王浩然;王鳳桐

1.一種聚丙烯薄膜，其特征在于，所述薄膜包括聚丙烯芯層和附著于所述聚丙烯芯層的至少一側表面的爽滑表面層，所述爽滑表面層為分散有自潤滑微粒的聚丙烯層；所述聚丙烯芯層和爽滑表面層中的聚丙烯在230℃、2.16kg的熔融指數為大于5g/10min且小于或等于20g/10min；所述自潤滑微粒為熔融溫度大于或等于250℃，靜摩擦系數和動摩擦系數均小于或等于0.6的高分子微粒。

2.根據權利要求1所述的聚丙烯薄膜，其中，所述高分子微粒選自聚四氟乙烯微粒、聚酰亞胺微粒、聚酰胺微粒和聚醚醚酮微粒中的一種或多種。

3.根據權利要求1或2所述的聚丙烯薄膜，其中，以所述爽滑表面層的總質量為基準，所述自潤滑微粒的含量為0.05-10重量％，優選為0.5-3重量％。

4.根據權利要求1或2所述的聚丙烯薄膜，其中，所述聚丙烯芯層的厚度為10-100微米，所述聚丙烯芯層一側的爽滑表面層的厚度為0.5-15微米，所述自潤滑微粒的顆粒直徑為0.5-30微米；優選地，所述聚丙烯芯層的厚度為20-35微米，所述聚丙烯芯層一側的爽滑表面層的厚度為2-5微米，所述自潤滑微粒的顆粒直徑為2-10微米。

5.根據權利要求4所述的聚丙烯薄膜，其中，所述自潤滑微粒的顆粒直徑為所述聚丙烯芯層一側的爽滑表面層的厚度的100％-200％。

6.根據權利要求1所述的聚丙烯薄膜，其中，所述聚丙烯芯層和爽滑表面層中的聚丙烯的熔融溫度為146-167℃。

7.一種聚丙烯薄膜的制備方法，其特征在于，該方法包括將聚丙烯和自潤滑微粒混合均勻后送入擠出機中熔融混煉并擠出造粒，得到爽滑表面層原料；將所述爽滑表面層原料和聚丙烯送入具有多層共擠結構的擠出流延設備中擠出流延，得到包括聚丙烯芯層和附著于所述聚丙烯芯層的至少一側表面的爽滑表面層的聚丙烯薄膜；所述爽滑表面層為分散有自潤滑微粒的聚丙烯層；所述聚丙烯芯層和爽滑表面層中的聚丙烯在230℃、2.16kg的熔融指數為大于5g/10min且小于或等于20g/10min；所述自潤滑微粒為熔融溫度大于或等于250℃，靜摩擦系數和動摩擦系數均小于或等于0.6的高分子微粒。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，所述高分子微粒選自聚四氟乙烯微粒、聚酰亞胺微粒、聚酰胺微粒和聚醚醚酮微粒中的一種或多種。

9.根據權利要求7或8所述的方法，其中，所述自潤滑微粒的用量使得以所述聚丙烯爽滑表面層的總質量為基準，自潤滑微粒的含量為0.05-10重量％，優選為0.5-3重量％。

10.根據權利要求7或8所述的方法，其中，所述聚丙烯和自潤滑微粒的用量以及薄膜流延成型的條件使得所述聚丙烯芯層的厚度為10-100微米，所述聚丙烯芯層一側的爽滑表面層的厚度為0.5-15微米；優選地，所述聚丙烯和自潤滑微粒的用量以及薄膜流延成型的條件使得所述聚丙烯芯層的厚度為20-35微米，所述聚丙烯芯層一側的爽滑表面層的厚度為2-5微米。

11.根據權利要求10所述的方法，其中，所述自潤滑微粒的顆粒直徑為所述聚丙烯芯層一側的爽滑表面層的厚度的100％-200％。

12.一種由權利要求7-11中任意一項所述的方法制備得到的聚丙烯薄膜。