[發明專利]一種防止合金燒制后粘結的氮化釩鐵合金的制備方法

無效

• 申請號: 201210041241.1
• 申請日: 2012-02-22
• 公開（公告）號: CN102534219A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 應忠芳;葉浩強;應琳;譚志明
• 申請（專利權）人: 浙江欣萬飛科技有限公司
• 主分類號: C22B5/10
• 分類號: C22B5/10;C22C1/10;C22C35/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金領域，具體涉及一種防止合金燒制后粘結的氮化釩鐵合金的制備方法。

背景技術

釩的主要用途是作為冶煉合金鋼的合金元素，現在鋼廠主要用釩氮合金和釩鐵作為釩添加劑，而氮化釩鐵兼有釩鐵和釩氮合金的優點，產品質量穩定，釩的收率高，密度大，在鋼中應用熔點低，產品更具有市場競爭力?，F在市場上的氮化釩鐵生產方法和設備主要有兩種，一種是采用推板窯連續生產釩氮合金的方法，此種方法設備投資大，電能損耗大，不能即停即開，維修時間長；另一種采用的是中頻感應加熱的立窯，由于在燒結后氮化釩鐵產品所有的物料全部粘結在一起，使得物料無法自動下到儲料室，導致生產過程不能連續化，只能一爐出一爐間歇式生產，投料一次就要重復升溫降溫的過程，生產成本高，能耗高，效率低下。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種防止合金燒制后粘結的氮化釩鐵合金的制備方法，能夠做到連續進料出料，大大降低生產成本，提高生產效率。

為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案：一種防止合金燒制后粘結的氮化釩鐵合金的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將含釩化合物、粉末狀碳質還原劑、鐵粉和粘結劑混勻后壓制成直徑為30～60mm的半成品球，再自然晾干，所述含釩化合物、粉末狀碳質還原劑、鐵粉和粘結劑的重量份數如下：含釩化合物100份，粉末狀碳質還原劑15～25份，鐵粉5～50份，粘結劑3～8份；

步驟二：將晾干后的半成品球和顆粒狀碳質還原劑按照2∶1的重量比混合后連續投入中端設有中頻感應爐的立窯中，物料首先經過立窯的上端預熱干燥，干燥溫度為100～600℃，時間為1～2小時，然后到立窯中端的中頻感應爐，中頻感應爐通入高純氮氣，保持爐內微正壓0.01～0.03MPa，溫度900～1350℃，進行碳化氮化反應4～6小時，最后到立窯下端進行冷卻1～2小時，冷卻至150℃以下出料，這樣每隔6～8小時投料一次，出料一次。

作為優選，所述步驟一中的含釩化合物為五氧化二釩或三氧化二釩或兩者的混合物。

作為優選，所述步驟一中的粉末狀碳質還原劑為石墨粉或碳粉或兩者的混合物，粒度為100目。

作為優選，所述步驟二中的顆粒狀碳質還原劑為顆?；钚蕴蓟騼炠|石墨增碳劑或兩者的混合物，粒徑為2-10mm。

有益效果：

本發明采用上述技術方案提供了一種防止合金燒制后粘結的氮化釩鐵合金的制備方法，先制作半成品球，然后在投料時將半成品球與顆粒狀碳質還原劑混合，從而將半成品球隔開，一方面增加了傳熱性，使升溫更快，降低了能耗，另一方面燒好的球彼此分開，能夠做到連續進料出料，大大降低了生產成本，提高了生產效率；并且通過該方法制備的氮化釩鐵合金質量穩定，密度大。

具體實施方式

實施例一：

將100kg純度為98％的粉狀五氧化二釩、22kg粒度為100目的石墨粉、5kg的鐵粉和6kg的粘結劑混合均勻后，用高壓壓球機制成直徑50mm±0.5mm的半成品球，自然干燥3～5天后備用。投料時將半成品球和粒徑為2～10mm的顆粒狀碳質還原劑按照2∶1的重量比混合后連續投入中端設有中頻感應爐的立窯中，物料首先經過立窯的上端預熱干燥，干燥溫度為500℃，時間為1小時，然后到立窯中端的中頻感應爐，中頻感應爐以14m³/h通入高純氮氣，保持爐內微正壓0.02MPa，溫度1200℃±100℃，進行碳化氮化反應4小時，最后到立窯下端的儲料冷卻室，冷卻室帶夾套用水冷卻，冷卻1小時，冷卻至150℃以下出料，每隔6小時投料一次，出料一次，第二次進料上端爐體溫度在500℃，連續生產，可以得到產品V：70.96％，Fe：5.89％，N：13.54％，C：4.16％，密度4.5g/cm³。

實施例二：