[發明專利]從高銀粗錫精煉錫的方法

有效

• 申請號: 201210041041.6
• 申請日: 2012-02-22
• 公開（公告）號: CN102534249A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 曹亮發
• 申請（專利權）人: 郴州豐越環保科技有限公司
• 主分類號: C22B25/08
• 分類號: C22B25/08
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 周躍仁

技術領域

本發明屬于錫冶金領域，具體是以含銀高的粗錫為原料精煉生產精錫的方法。

背景技術

以電熱連續結晶機脫除粗錫中的鉛和鉍，繼之用真空蒸餾爐處理結晶機的副產品粗焊錫，成為我國錫火法精煉的特色之一。以電熱結晶機處理的粗錫一般含銀在200-1000g/t，而湘南地區的錫礦含銀較高，特別是通過回收鉛物料中的錫而形成的高銀粗錫，含銀1000-30000g/t，按一般電熱結晶機脫鉛、鉍的方法，銀分離不理想，10-50％的銀進入精錫，必須再經過一次電解才能將銀徹底分離，或者是先將高銀粗錫電解分離銀等貴金屬，再將錫進結晶機分離鉛、鉍等而產出精錫。而本發明方法，能夠通過電熱連續結晶機將鉛、鉍、銀等一次脫除在焊錫中，直接生產出含銀低于200g/t的精錫，從而將錫、銀比較徹底地分離。

發明內容

本發明的目的在于提供一種通過熔錫鍋除銅、鐵、砷、銻，結晶機脫鉛、銀、鉍等而精煉生產精錫的方法。

本方法是將通過熔錫鍋除銅、鐵、砷、銻的高銀粗錫，通過調高電熱結晶機溫度，達到鉛、錫、銀合金的熔點區域190-260℃，鉛、錫、銀合金結晶、熔析的不間斷進行，最終得到含銀低于100g/t的精錫和含錫65-80％的焊錫，具體包括以下步驟：

1、電熱結晶機升溫

結晶機轉速調節至1.5轉/min，開啟一、二、三、四段，30-90min后升溫至一段：190-220℃，二段：350-450℃，三段：400-500℃，四段：450-550℃，從熔錫鍋將除Fe、As、Sb、Cu的高銀粗錫泵入保溫鍋，并從保溫鍋放入結晶機，至粗錫液面覆蓋焊錫出口端結晶軸的一段后，將保溫鍋進液速度調節為1-4升/min，開始在進料口至焊錫排料口之間均勻噴水；

2、電熱結晶機噴水結晶

結晶機轉速調節至1.5-5.0轉/min，進液速度調節為1-4升/min，噴水量為進液量的重量2-10％，至四段開始出晶體時，將各段溫度調節為一段：190-260℃，二段：350-500℃，三段：400-650℃，四段：450-800℃，進液量、噴水量不變，定時排放焊錫，4-8小時后，四段所出的產品錫含鉛小于0.03％，含銀10-200g/t，達到精錫標準，倒入精錫熔鑄鍋，焊錫送電解回收金銀等貴金屬；

3、精錫熔鑄

將結晶機所產的產品錫倒入精錫熔鑄鍋，升溫熔融至溫度280-320℃，開動攪拌機10-20min，撈干凈氧化渣，錫液放入錫模鑄錠成型。

本發明的有益效果：

1、本方法能有效分離高銀粗錫中的銀，直接生產出合格精錫，銀的脫除率達到99％以上，而常規處理高銀粗錫的方法，精錫含銀有500-10000g/t，本發明處理后的精錫低于100g/t，有明顯的改善；

2、設備投資少，生產成本低，本方法采用一次結晶生產精錫，只有總量10-30％焊錫送去電解回收銀等貴金屬，所需電解的設備投資也只是常規方法的10-30％，并且因為回收貴金屬時所處理的物料少，直接降低了生產成本。

具體實施方式

實施例一

原料除雜高銀粗錫：7.450t，化驗成分見表1，

設備：10t電熱結晶機1臺

時間：24小時

表1高銀粗錫化驗成分

1、電熱結晶機升溫

結晶機轉速調節至1.5轉/min，開啟一、二、三、四段，45min后升溫至一段：195℃，二段：380℃，三段：420℃，四段：506℃。從合錫鍋將除Fe、As、Sb、Cu的高銀粗錫泵入保溫鍋，并將保溫鍋放液閥全部打開，高銀粗錫放入結晶機，至液面覆蓋一段(焊錫出口端)結晶軸后，將保溫鍋進液速度調節為1-1.5升/min，開始在進料口至焊錫排料口之間均勻噴水；

2、電熱結晶機噴水結晶作業

調節結晶機轉速為2.5轉/min，進液速度調節為1-1.5升/min，噴水量為進液量的重量2-10％，至四段開始出晶體時，將各段溫度調節為一段：210-260℃，二段：350-450℃，三段：400-500℃，四段：550-700℃，進液量、噴水量不變，20-40min排放一次焊錫，6小時后，四段所出的產品錫含鉛0.028％，含銀86g/t，繼續結晶操作，7小時后，結晶操作完成，退槽共產出成品錫：4.868t，焊錫：2.571t，焊錫成分見表2。

表2焊錫成分

3、精錫熔鑄