[發(fā)明專利]一種低芳烴含量橡膠油及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210040849.2
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN102585901B
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊文中;蔡烈奎;馬莉莉;張海洪;張翠偵
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;中海油氣開發(fā)利用公司;中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14;C08K5/01;C08L53/02
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 關(guān)暢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種低芳烴含量橡膠油及其制備方法，屬于石油化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

熱塑性彈性體是人造橡膠或合成橡膠的主要品種之一，其特點是產(chǎn)品既具備傳統(tǒng) 交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性等優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料易于加工 的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，既簡化加工過程，又降低加工成 本，已成為取代傳統(tǒng)橡膠的新材料之一。

苯乙烯類熱塑性彈性體是各種熱塑性彈性體材料中產(chǎn)量最大、品種最多的一類， 由苯乙烯、丁二烯聚合而成，其中SBS橡膠是苯乙烯、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物， 具有品種多樣、性能優(yōu)異、易于加工等優(yōu)點。中國是SBS橡膠最大生產(chǎn)國，所產(chǎn)SBS 橡膠大多為充油膠，加入特制填充油后，既改善產(chǎn)品性質(zhì)使之適合不同產(chǎn)品的需要， 又可以大幅降低成本。SBS橡膠填充油對產(chǎn)品質(zhì)量有特殊要求：如與原膠相容性好以 保證較大的填充比例；顏色淺，便于產(chǎn)品著色；化學(xué)穩(wěn)定性好，不易變色等。這就要 求填充油鏈烷烴、芳烴含量低，環(huán)烷烴含量高，要達到上述特定要求，原料油需經(jīng)深 度精制除去雜環(huán)化合物，并飽和芳烴。SBS橡膠填充油的餾程范圍與常用的潤滑油基 礎(chǔ)油相近，因而采用與潤滑油基礎(chǔ)油相近的加工工藝生產(chǎn)。但由于SBS橡膠填充油的 特殊要求，必需改進現(xiàn)有的加工工藝。

傳統(tǒng)的潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)工藝如溶劑精制-溶劑脫蠟-加氫或白土補充精制流程已 應(yīng)用多年，但這一流程主要適用于含蠟較多的石蠟基或中間基原油，所產(chǎn)基礎(chǔ)油的顏 色較深，雜質(zhì)含量高，無法滿足SBS橡膠填充油的要求。中國專利申請CN1352233A 采用溶劑精制烴油為原料，通過加氫處理--加氫精制--異構(gòu)脫蠟--加氫補充精制流程， 生產(chǎn)出符合食品級標(biāo)準(zhǔn)的白油，這一流程必須采用昂貴的貴金屬催化劑，且至少經(jīng)兩 套完全獨立的高壓加氫裝置，并不適合含蠟較低的原料，該專利申請內(nèi)容未涉及產(chǎn)品 中環(huán)烷烴的含量。中國專利申請CN96120125提供了一種由環(huán)烷基直餾餾分直接加氫 生產(chǎn)白油的方法，其采用非貴金屬催化劑，兩個串聯(lián)反應(yīng)器，利用低凝優(yōu)質(zhì)常壓餾分 油生產(chǎn)白油。此技術(shù)對凝點較高的環(huán)烷基輕質(zhì)餾分油及重質(zhì)環(huán)烷基減壓餾分油不適用。

綜上，采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)SBS橡膠油時，存在投資大、目標(biāo)產(chǎn)品環(huán)烷烴含量低， 溶解能力差等問題，環(huán)烷基餾分油沒有被合理利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種低芳烴含量橡膠油及其制備方法。

為此，本發(fā)明所提供的一種低芳烴含量橡膠油的制備方法，包括如下步驟：

(1)將環(huán)烷基餾分油置于溶劑精制塔中進行溶劑精制，在所述溶劑精制塔的塔 頂?shù)玫骄埔海厥杖軇┖螅玫骄朴停椎玫匠槌鲆海厥杖軇┖螅玫匠槌? 油；

(2)將所述精制油依次經(jīng)加氫處理、臨氫降凝和加氫補充精制，得到加氫全餾 分油；將所述加氫全餾分油進行蒸餾，去除輕質(zhì)餾分，得到所述低芳烴含量橡膠油。

上述的制備方法中，所述環(huán)烷基餾分油為環(huán)烷基原油經(jīng)常減壓蒸餾得到的減壓餾 分油，以GB/T?265方法測定，所述環(huán)烷基餾分油100℃運動粘度為5～40mm²/s；以 ASTM?D2140方法測定，所述環(huán)烷基餾分油的C_A值大于10％，優(yōu)選大于15％。

上述的制備方法中，步驟(1)中，所述溶劑精制的溶劑可為糠醛、苯酚或N-甲 基吡咯烷酮，首選糠醛或N-甲基吡咯烷酮，且以N-甲基吡咯烷酮為溶劑時，溶劑含 水1.5～3.5％(重量百分數(shù))；所述溶劑與所述環(huán)烷基餾分油的質(zhì)量份數(shù)比可為 (1.5～3.5)∶1，如1.6∶1、2.5∶1、3.2∶1或2.7∶1等。

上述的制備方法中，步驟(1)中，所述溶劑精制塔的塔頂溫度為85℃～140℃， 如90℃、105℃、110℃或130℃等，塔底的溫度為55℃～110℃，如60℃、80℃或95℃ 等，所述溶劑精制塔的塔頂溫度比所述塔底溫度高10℃～45℃，優(yōu)選20℃～35℃，如 25℃、30℃或35℃等。

上述的制備方法中，步驟(1)中，控制精制油的芳碳含量(即C_A值，ASTM?D2140 方法測定)小于6.0％，優(yōu)選小于4.0％，可依此調(diào)整不同原料油溶劑精制的操作溫度 和劑油比。