[發(fā)明專利]從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210040522.5
• 申請日: 2012-02-22
• 公開（公告）號: CN102560157A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹亮發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 郴州豐越環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C22B58/00
• 分類號: C22B58/00;C22B3/06;C22B3/38
• 代理公司: 長沙新裕知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 周躍仁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于利用濕法冶金，具體涉及一種從高鐵低鋅多金屬尾礦中提取銦的方法。

背景技術(shù)

由于鋅精礦資源的枯竭，采礦、選礦中的高鐵低鋅多金屬尾礦的綜合回收新工藝新技術(shù)已經(jīng)成為我國戰(zhàn)略新型產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。目前，在各種火法和濕法冶煉工藝中，高鐵低鋅多金屬尾礦沒有單獨處理的工藝介紹，一般作為鋅精礦配礦用，用量極少，并且普遍存在鋅、銦回收率低，工藝流程長，生產(chǎn)成本高，銀錫很難回收等問題。在中國專利上公開號為CN1272553公開了一種處理高銦高鐵鋅精礦的銦、鐵、銀、錫等金屬回收新工藝。

該工藝是進行對含鐵大于10％的鋅精礦先經(jīng)氧化焙燒，采用熱酸浸出，使95％以上的鋅、銦、鐵進入溶液，錫、銀進入渣中；鋅、銦、鐵溶液再用黃鉀鐵礬法沉鐵，溶液98％的銦、鐵進入鐵礬渣中，完成鋅和銦、鐵的分離；鐵礬渣用回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)，得到富銦次氧化鋅和30％左右的鐵渣。次氧化鋅酸浸，然后萃取提銦，鐵渣作為水泥、制磚原料。錫銀渣用炭還原，得到含錫銀精礦外賣。本工藝流程長，銦的回收率低，只有70％，銀的入渣率只有95％，錫的入渣率只有80％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種工藝流程短，回收率高，成本低，銀富集品位高的從高鐵低鋅多金屬尾礦中提取銦的方法。

本發(fā)明的方法包括以下步驟：

1、圓盤制粒：將含水份6～8％高鐵低鋅多金屬尾礦和濃硫酸按重量體積比3∶1混合后，在圓盤制粒機上制成3-5mm大小的顆粒，尾氣進入尾氣處理系統(tǒng)，其化學(xué)反應(yīng)式如下：

Me+2H₂SO₄＝Me?SO₄+SO₂+2↑H₂O

MeS+2H₂SO₄＝Me?SO₄+SO₂+2↑H₂O+S⁰

MeS+4H₂SO₄＝Me?SO₄+4SO₂+4↑H₂O

Zn₂SiO₄+2H₂SO₄＝2Zn?SO₄+SiO₂+7H₂O

MeO+H₂SO₄＝Me?SO₄+H₂O

2、酸化焙燒：將制成顆粒的物料均勻投入到回轉(zhuǎn)窯中進行焙燒，溫度控制在400℃～650℃，時間2～3小時，煙氣經(jīng)表面冷卻裝置和脈沖收塵裝置收塵，再經(jīng)氨法尾氣裝置處理后排空，焙砂送球磨系統(tǒng)，放入焙砂倉，表面冷卻裝置和脈沖收塵裝置的收塵灰回收其他稀有金屬；

3、焙砂的熱酸浸出和鐵的還原：將經(jīng)過球磨后的焙砂加入初始酸180～200

g/L硫酸溶液中，液固比5-6∶1，溫度85～90℃，保溫5～6小時，在升溫過程中加入8～10％焙砂重量的軟錳礦；壓濾前，分析Fe³⁺，計算加入鐵粉量(含鐵大于88％)，取樣過濾，濾液再用硫氰酸鉀滴定，不變色，壓濾，得到富含銀錫渣和含銦、鋅、鐵溶液。含銦、鋅、鐵溶液送銦萃取，富銀錫渣另處理，其化學(xué)反應(yīng)式如下：

ZnO+H₂SO₄＝Zn?SO₄+H₂O

In+3H₂SO₄＝In₂(SO₄)₃+3H₂↑

In₂O₃+3H₂SO₄＝In₂(SO₄)₃+3?H₂O

2InAsO₄+3H₂SO₄＝In₂(SO₄)₃+2H₃?AsO₄