[發(fā)明專利]鋁木塑復(fù)合門窗的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210040247.7
• 申請日: 2012-02-22
• 公開（公告）號: CN102601953A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊輝;楊闖;郭興忠;楊庭貴
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/92;C08L23/06;C08L23/12;C08L97/02;C08L23/16
• 代理公司: 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212
• 代理人: 金祺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是建筑構(gòu)件領(lǐng)域中的節(jié)能門窗，特別涉及一種鋁木塑復(fù)合門窗的制備方法。

背景技術(shù)

門窗是建筑圍護結(jié)構(gòu)的重要組成部分，同樣也是圍護結(jié)構(gòu)保溫、隔熱和節(jié)能的薄弱環(huán)節(jié)。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人們對室內(nèi)環(huán)境的舒適度不斷提高，對門窗保溫隔熱性能也不斷提出更高要求。

木材本身具有很好的熱阻性能，但由于傳統(tǒng)木門窗制作工藝簡陋，導(dǎo)致木門窗耐久性和密封較差，保溫節(jié)能性能不好。隨著鋁合金門窗與PVC塑料門窗的興起，木門窗的市場占有量不斷縮小。

近年來，隨著制作工藝的不斷提高，木門窗的發(fā)展又迎來了新的機遇。木質(zhì)門窗帶給我們的自然與溫馨是其它材質(zhì)無法比擬的，它的天然性、裝飾性和可加工性也是人們長期以來所追求的。因此，木門窗在中高檔門窗領(lǐng)域一直占有一席之地。其中如鋁包木門窗，純木門窗，木鋁復(fù)合門窗等。木材雖為可再生資源，但木材資源的過度開采從未停止，原材料短缺是限制木門窗發(fā)展的一大障礙，要求不斷開發(fā)新的替代材料。

木塑材料憑借其各方面優(yōu)異的性能，是一種可以很好的取代木材的材料。木塑材料通過塑料與植物纖維粉復(fù)合，在滿足市場對木材需求的同時，解決了廢舊塑料處理困難、天植物纖維資源浪費的問題。

由于缺乏完整的回收渠道以及環(huán)保意識的淡薄，更是由于沒有成熟可靠的技術(shù)，廢舊塑料的回收處理再利用成為我國環(huán)保事業(yè)的一大難題。并且隨著廣大農(nóng)民地區(qū)生活水平的提高，作為燃料的植物纖維已被電、天然氣所取代。大量植物纖維別焚燒處理，不僅造成資源的極大浪費，更是給周邊環(huán)境造成嚴(yán)重損害。木塑材料的開發(fā)和使用，可以有效地解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低成本的鋁木塑復(fù)合門窗的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋁木塑復(fù)合門窗的制備方法，包括與鋁合金型材相連的門窗主體；鋁合金型材起到骨架的作用；門窗主體使用材料為木塑復(fù)合材料，門窗主體的制備方法依次進行如下步驟：

1)、配料：

門窗主體由以下質(zhì)量含量的成分組成：45％～55％的再生樹脂、40％～50％的植物纖維粉、1％～5％的植物纖維粉表面處理劑、1％～5％的潤滑劑和1％～5％的增韌劑；

2)、將植物纖維粉先于100～110℃烘干2.5～3.5小時；在攪拌狀態(tài)下，向上述烘干后的植物纖維粉中噴入植物纖維粉表面處理劑，噴入完畢，于110～130℃繼續(xù)攪拌5～15分鐘；

3)、在步驟2)的所得物中加入再生樹脂、潤滑劑和增韌劑，均勻混合；

4)、將步驟3)的所得物加入擠出機中，通過模具擠出成型，得到毛坯料；擠出機的溫度控制為160～190℃，擠出機的機頭壓力為10～15MPa；

5)、將步驟4)得到的毛坯料加工成能與鋁合金型材相匹配的門窗主體。

作為本發(fā)明的鋁木塑復(fù)合門窗的制備方法的改進：

步驟1)中：

再生樹脂為再生聚丙烯和/或再生聚乙烯；

植物纖維粉為木纖維粉、麻纖維粉、竹纖維粉、草纖維粉、糠皮粉或秸稈纖維粉；

植物纖維粉表面處理劑為馬來酸酐；

增韌劑為三元乙丙橡膠；

潤滑劑為聚酯臘和/或硬脂酸。

作為本發(fā)明的鋁木塑復(fù)合門窗的制備方法的進一步改進：步驟2)中：攪拌的轉(zhuǎn)速為600～1000r/min。步驟3)中：以600～1000rpm的攪拌轉(zhuǎn)速進行均勻混合。

在本發(fā)明步驟1)的配料中，較佳配比為：50％的再生樹脂、45％的植物纖維粉、1％的植物纖維粉表面處理劑、1％的潤滑劑和3％的增韌劑。步驟4)中，擠出機的溫度控制為180±5℃，擠出機的機頭壓力為15MPa。

本發(fā)明的步驟5)為常規(guī)方式，即，將毛坯料按照常規(guī)鋁包木門窗設(shè)計加工，從而得能與鋁合金型材相匹配的門窗主體。最后，將該門窗主體與鋁合金型材進行裝配，制作門窗成品。

本發(fā)明的鋁木塑復(fù)合門窗的制備方法，采用木塑材料制作門窗框材、扇料的主體部分，取代鋁包木門窗中的木材。

在本發(fā)明中，門窗主體大量采用再生樹脂(為包含再生聚丙烯、再生聚乙烯的聚烯烴樹脂)，整個生產(chǎn)過程幾乎不會對環(huán)境造成污染，解決了塑料回收利用與白色污染的問題，開辟了回收塑料的新途徑。使用回收塑料和天然植物纖維材料，環(huán)保且無污染。