[發明專利]一種含水七水硫酸鎂制取一水硫酸鎂的工藝

有效

• 申請號: 201210040066.4
• 申請日: 2012-02-22
• 公開（公告）號: CN102583459A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 申軍
• 申請（專利權）人: 化工部長沙設計研究院
• 主分類號: C01F5/40
• 分類號: C01F5/40
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 寧星耀;許伯嚴

技術領域

本發明涉及一種一水硫酸鎂的制備工藝，特別是涉及一種蒸發結晶、離心分離出的含水七水硫酸鎂，經一步干燥法制取一水硫酸鎂的工藝。

背景技術

現有技術中，一水硫酸鎂的生產方法有三種。

（1）硫酸法：將硫酸和氧化鎂、氫氧化鎂或碳酸鎂反應，過濾、精制、保溫結晶制得一水硫酸鎂，再經干燥而得成品。

（2）熱溶浸法：將曬鹽苦鹵在蒸發過程中析出的高低溫鹽（含硫酸鎂30%以上）用氯化鎂溶液浸取，再經保溫澄清，結晶干燥而得一水硫酸鎂。

（3）脫水法：系將七水硫酸鎂固體加熱逐漸脫水，控制溫度干燥制成一水硫酸鎂。

由于七水硫酸鎂在干燥空氣中易風化，在67.5℃溶于自身的結晶水中，受熱分解，70～80℃時失去四個分子結晶水，300℃以上時則失去所有結晶水成無水硫酸鎂，因而，要對七水硫酸鎂進行干燥制一水硫酸鎂，干燥工藝的選擇極為重要。現有轉筒干燥法，由于物料干燥的停留時間長，干燥溫度不易控制，產品水分的含量也就很難控制，不適合于此類熱敏性物料的干燥。現有流化床干燥法，由于對物料的含水率和流動性要求較高，而固液分離后濕的七水硫酸鎂因生產工藝方法不同，其粒度和含水率大不同，如果粒度小、含水率較高，流動性就較差，因此容易產生“壓床”現象，也不適合用于七水硫酸鎂干燥制一水硫酸鎂。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種干燥溫度容易控制，熱效率高，節能效果好，工藝流程簡短，適應性強，干燥過程連續、穩定、可靠，干燥效果好的含水七水硫酸鎂制取一水硫酸鎂的工藝。

本發明解決所述技術問題所采用的技術方案是，一種含水七水硫酸鎂制取一水硫酸鎂的工藝，包括以下步驟：

(1)濕物料進料：用進料機將含游離水3wt%－10wt%的七水硫酸鎂送入裝有分級環及旋流片的旋轉閃蒸干燥機的干燥室內；

(2)熱風輸送：將空氣加熱至220－320℃，并用風機加壓，將風速控制在3-8m/s，送入旋轉閃蒸干燥機中；

(3)干燥：待干燥的濕物料在旋轉閃蒸干燥機的干燥室內，在風速為3-8m/s的回旋氣流和底部攪拌器的共同作用下，與熱風充分接觸，物料溫度上升至160－170℃,水分蒸發，團塊狀物料也被不斷破碎、分散、沸騰和干燥，熱風至出口時溫度降至175－195℃，物料在旋轉閃蒸干燥機的干燥室內停留時間為2－6秒鐘，得到含游離水≤3wt%的成品一水硫酸鎂；?

(4)出料和尾氣處理、排放：被干燥的物料被氣流送入出料裝置,先經一級旋風除塵系統收集干燥的160－170℃的一水硫酸鎂，經帶冷卻水夾套的螺旋出料機冷卻出料，料溫降至45－55℃，包裝；尾氣再經過二級水膜除塵，尾氣中的粉塵含量小于0.5mg/m³時排放。

由于生產工藝和控制參數不同，脫水所用設備及控制時間的不同，經固液分離的七水硫酸鎂含水率也有波動，一般為3wt%－10wt%。經固液分離的七水硫酸鎂需要使用加料器送入旋轉閃蒸干燥機內，濕度較高或粒度較大的物料被設置在干燥室上部的分級堰板阻攔，而在干燥室內繼續得到進一步打散和干燥。

送入熱風量,宜根據濕物料量和含水率的高低進行計算，熱風從干燥機底部的旋流器沿切線方向進入干燥機內，并產生高速回旋的上升氣流進入旋轉閃蒸干燥機中，干燥室內裝有分級環及旋流片，使得物料細度和終水分可調。

本發明之含水七水硫酸鎂制取一水硫酸鎂的工藝的有益效果：(1)?集物料的破碎、分散、沸騰干燥、氣流干燥、分級過程為一體，可連續穩定操作；解決了干燥過程中濕物料極易結塊的難題，干燥后的產品不需破碎和分級，工藝流程簡短；(2)?可根據物料性質配置不同特性的加料機，確保干燥過程穩定運行；(3)?物料在干燥室內停留時間短,且通過調節風量和風速可自身調節其停留時間,根據需要控制含水率≤3wt%；(4)?設備體積小，結構簡單，投資省，干燥強度大，操作、維護方便；(5)?干燥控制全過程易實現自動控制；（6）適用于含水量較高的濕料七水硫酸鎂干燥制一水硫酸鎂；（7）易于實現規模化生產；（8）熱效率高、節能效果好。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

本實施例包括以下步驟：

(1)濕物料進料：用進料機將含游離水4.5wt%的七水硫酸鎂送入直徑600mm裝有分級環及旋流片的旋轉閃蒸干燥機的干燥室內，進料量為150kg/h；