[發明專利]一種彈簧鋼線材表面脫碳的控制方法無效
| 申請號: | 201210039991.5 | 申請日: | 2012-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN102560046A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發明(設計)人: | 王曉文;李恒坤;邱紅雷;尹雨群;吳年春 | 申請(專利權)人: | 南京鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D8/06 | 分類號: | C21D8/06;C22C38/42;C22C38/40;C22C38/34;C22C38/20;C22C38/18 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 任立;姚姣陽 |
| 地址: | 210035*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 彈簧鋼 線材 表面 脫碳 控制 方法 | ||
1.一種彈簧鋼線材表面脫碳的控制方法,其特征在于:具體按以下步驟進行控制:
⑴連鑄坯化學成分質量百分比為:C:0.51~0.59%,Mn:0.50~0.80%,Si:1.20~1.60%,Cr:0.5~0.8%,Ni:≤0.35%,Cu:≤0.25%,余量為Fe及不可避免的雜質;
⑵為減少坯料加熱過程中氧化和脫碳層厚度,并保證坯料加熱均勻,加熱爐一段爐溫控制在900~960℃,二段爐溫控制在990~1050℃,均熱段爐溫控制在1050~1100℃,在爐時間90~150min;
⑶加熱爐均熱段空燃比控制在0.7~0.8,預熱段和均熱段空燃比控制在0.9~1.1;
⑷線材吐絲溫度控制在810~830℃,為防止冷卻過程中發生鐵素體脫碳,細化晶粒并減少產品中鐵素體組織比例,線材吐絲后以8~11℃/s的冷速快速冷卻至650~670℃,然后進保溫罩緩冷。
2.如權利要求1所述的彈簧鋼線材表面脫碳的控制方法,其特征在于:連鑄坯化學成分質量百分比為:C:0.52%,Mn:0.70%,Si:1.50%,Cr:0.72%,Ni:0.35%,Cu:0.25%,P:0.0094%,S:0.0023%,余量為Fe。
3.如權利要求1所述的彈簧鋼線材表面脫碳的控制方法,其特征在于:連鑄坯化學成分質量百分比為:C:0.52%,Mn:0.68%,Si:1.48%,Cr:0.70%,Ni:0.3%,Cu:0.2%,P:0.0076%,S:0.0015%,余量為Fe。
4.如權利要求1所述的彈簧鋼線材表面脫碳的控制方法,其特征在于:連鑄坯化學成分質量百分比為:C:0.54%,Mn:0.67%,Si:1.49%,Cr:0.69%,Ni:0.25%,Cu:0.15%,P:0.0096%,S:0.0034%,余量為Fe。
5.如權利要求1所述的彈簧鋼線材表面脫碳的控制方法,其特征在于:連鑄坯化學成分質量百分比為:C:0.53%,Mn:0.69%,Si:1.47%,Cr:0.68%,Ni:0.15%,Cu:0.125%,P:0.0098%,S:0.0014%,余量為Fe。
6.如權利要求1所述的彈簧鋼線材表面脫碳的控制方法,其特征在于:所述鑄坯斷面尺寸為150mm×150mm,產品規格為Φ8~18mm。
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