[發(fā)明專利]一種移動(dòng)床活性炭連續(xù)吸脫附裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210039613.7
• 申請(qǐng)日: 2012-02-21
• 公開（公告）號(hào): CN102580461A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁鵬;李建會(huì);黃文章;劉艷霞;韓振華;張?zhí)m;劉濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D53/08
• 分類號(hào): B01D53/08
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及使用活性炭處理廢氣的裝置，尤其涉及一種移動(dòng)床活性炭連續(xù)吸脫附裝置。?

背景技術(shù)

目前，在工業(yè)噴涂噴氣、烘干、制鞋、制革等流程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生苯、甲苯等芳香族有毒氣體，以及醇類、脂類等易揮發(fā)性氣體，大部分氣體均有毒，如果直接排入大氣中容易造成嚴(yán)重的污染，并且浪費(fèi)了大量資源。隨著技術(shù)的迅速發(fā)展，一般采用活性炭或活性炭纖維吸脫附裝置對(duì)廢氣進(jìn)行處理，將凈化后的氣體排放進(jìn)大氣，既減少對(duì)大氣的污染，又能回收大量的有機(jī)資源。但現(xiàn)有技術(shù)中的活性炭吸附裝置結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，需要多個(gè)吸附罐體的切換操作才能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的目的，占用的空間較大，容易出現(xiàn)由于蒸汽脫附不徹底造成吸脫附回收效率低下，吸脫附成本較高。?

由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種移動(dòng)床活性炭連續(xù)吸脫附裝置，以實(shí)現(xiàn)吸脫附的連續(xù)運(yùn)行，提高吸脫附效率。?

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明方案包括：?

一種移動(dòng)床活性炭連續(xù)吸脫附裝置，其包括填充有活性炭顆粒的吸附器，其中，該吸附器上方設(shè)置有集料倉(cāng)，集料倉(cāng)與吸附器通過(guò)一料封立管相連通，集料倉(cāng)向吸附器內(nèi)連續(xù)而緩慢的供應(yīng)活性炭顆粒，吸附器下方設(shè)置有一再生器，吸附器與再生器通過(guò)第一星型進(jìn)料器相連通，吸附器底部的活性炭顆粒連續(xù)而緩慢的進(jìn)入再生器內(nèi)；該再生器通過(guò)第二星型進(jìn)料器連通有一提升管干燥器，該提升管干燥器的上端設(shè)置有第一旋風(fēng)分離器，該第一旋風(fēng)分離器位于集料倉(cāng)上方；再生器底部的活性炭顆粒經(jīng)過(guò)提升管干燥器提升，通過(guò)第一旋風(fēng)分離器連續(xù)進(jìn)入集料倉(cāng)內(nèi)；吸附器上設(shè)置有廢氣進(jìn)氣管與排氣管，再生器上設(shè)置有水蒸氣進(jìn)氣管與導(dǎo)出管。?

所述的移動(dòng)床活性炭連續(xù)吸脫附裝置，其中，上述吸附器的底部設(shè)置有用于支撐活性炭顆粒的錐形布風(fēng)板，錐形布風(fēng)板上均勻設(shè)置有多個(gè)通孔，通孔的孔徑小于活性炭顆粒的粒徑，廢氣進(jìn)氣管內(nèi)的廢氣經(jīng)過(guò)該錐形布風(fēng)板進(jìn)入吸附器內(nèi)。?

所述的移動(dòng)床活性炭連續(xù)吸脫附裝置，其中，上述錐形布風(fēng)板的圓錐底角為60°-100°。?

所述的移動(dòng)床活性炭連續(xù)吸脫附裝置，其中，上述再生器包括上錐段與下錐段，上錐段與下錐段之間設(shè)置有一容納段，上錐段的上部設(shè)置有上圓錐布料器，下錐段的上部設(shè)置有下?圓錐布料器，上圓錐布料器與下圓錐布料器均位于活性炭顆粒下落過(guò)程的中線上；容納段上設(shè)置有一水蒸氣分配室，水蒸氣進(jìn)氣管與該水蒸氣分配室相連通，水蒸汽分配室上設(shè)置有多根橫向布置的列管，列管上均勻設(shè)置有多個(gè)透氣孔；下錐段上設(shè)置有脫附產(chǎn)物室，該脫附產(chǎn)物室與導(dǎo)出管相連通，脫附產(chǎn)物室上覆蓋有錐形擋板，該錐形擋板上均勻布置有穿孔，穿孔的孔徑小于活性炭顆粒的粒徑。?

所述的移動(dòng)床活性炭連續(xù)吸脫附裝置，其中，上述導(dǎo)出管與一冷凝器相連通，該冷凝器與一氣液分離器相連通，該氣液分離器與一漩渦氣泵相連通，該漩渦氣泵與廢氣進(jìn)氣管相連通，或者該漩渦氣泵直接與外界相連通。?

所述的移動(dòng)床活性炭連續(xù)吸脫附裝置，其中，上述提升管干燥器包括提升管路與干燥風(fēng)機(jī)，該提升管路上設(shè)置有多個(gè)包圍著提升管的充氣室，充氣室均與干燥風(fēng)機(jī)相連通，干燥風(fēng)機(jī)與提升管路的下端相連通；與對(duì)應(yīng)充氣室相對(duì)的提升管上均勻設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)孔孔徑小于活性炭顆粒粒徑的1/2。?

所述的移動(dòng)床活性炭連續(xù)吸脫附裝置，其中，上述集料倉(cāng)的上方設(shè)置有用于添加活性炭顆粒的料斗。?

所述的移動(dòng)床活性炭連續(xù)吸脫附裝置，其中，上述錐形布風(fēng)板上通孔的開孔率在3％-40％之間，通孔孔徑小于活性炭顆粒粒徑的1/2。?

所述的移動(dòng)床活性炭連續(xù)吸脫附裝置，其中，上述干燥風(fēng)機(jī)吹入提升管路下端的進(jìn)風(fēng)量占總進(jìn)風(fēng)量的40％-70％，干燥風(fēng)機(jī)吹入多個(gè)充氣室的進(jìn)風(fēng)量占總進(jìn)風(fēng)量的30％-60％；進(jìn)風(fēng)孔在提升管路上的開孔率在3％-40％之間。?

所述的移動(dòng)床活性炭連續(xù)吸脫附裝置，其中，上圓錐布料器底面積與再生器進(jìn)料口面積之比在0.6∶1至2.5∶1之間，下圓錐布料器與再生器出料口面積之比在0.6∶1至2.5∶1之間；錐形擋板上穿孔的開孔率在2％-25％之間，穿孔孔徑小于活性炭顆粒粒徑的1/2。?