[發(fā)明專(zhuān)利]外圓開(kāi)腔式動(dòng)靜壓主軸單元

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210039388.7
• 申請(qǐng)日: 2012-02-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102588437A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛慧穎;朱繼生;李鄄;高修前
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東博特精工股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16C32/06
• 分類(lèi)號(hào): F16C32/06;F16C3/02
• 代理公司: 北京品源專(zhuān)利代理有限公司 11332
• 代理人: 馮鐵惠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種動(dòng)靜壓主軸單元，尤其涉及一種外圓開(kāi)腔式動(dòng)靜壓主軸單元。?

背景技術(shù)

液體動(dòng)靜壓混合軸承是我國(guó)80年代發(fā)展起來(lái)具有世界先進(jìn)水平的高新技術(shù)產(chǎn)品，是一種既綜合了動(dòng)壓軸承和靜壓軸承的優(yōu)點(diǎn)，又克服二者缺點(diǎn)的新型活動(dòng)軸承。既可用于舊機(jī)床改造，也可用于新機(jī)床配套。采用動(dòng)靜壓軸承可以完全恢復(fù)機(jī)床因主軸軸承問(wèn)題而喪失的精工精度和表面粗糙度；提高機(jī)床主軸精度和切削效率。多年來(lái)我國(guó)一些企業(yè)采用動(dòng)靜壓軸承為新機(jī)床配套和進(jìn)行國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口舊機(jī)床設(shè)備改造，均獲得了滿(mǎn)意的使用效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。?

現(xiàn)有技術(shù)的動(dòng)靜壓主軸單元結(jié)構(gòu)包括主軸、軸承和供油裝置，主軸軸頸的外表面為平滑的圓柱面，軸承內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有若干周向均布的油腔，軸承上還開(kāi)設(shè)有進(jìn)油小孔，供油裝置通過(guò)進(jìn)油小孔直接向油腔內(nèi)供油，軸承內(nèi)的油通過(guò)軸承兩端的縫隙回流到油箱內(nèi)。?

但是，由于動(dòng)靜壓軸承加工比較困難，存在以下技術(shù)難點(diǎn)：(1)動(dòng)靜壓主軸單元的特殊性能要求軸承為材質(zhì)較軟的薄壁銅套，在銅套內(nèi)圓上開(kāi)數(shù)個(gè)油腔，但銅的材質(zhì)很軟且壁薄，加工時(shí)裝夾容易變形，很難保證各個(gè)腔之間的形狀公差和位置公差，以及內(nèi)外圓同軸度和內(nèi)孔圓度；(2)銅套外圓上要在精確的位置上鉆0.6-1mm的小孔進(jìn)油，小孔難加工且位置不易保證。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種保持動(dòng)靜壓軸承原有性能且易于加工的外圓開(kāi)腔式動(dòng)靜壓主軸單元。?

本發(fā)明是通過(guò)如下措施實(shí)現(xiàn)的：外圓開(kāi)腔式動(dòng)靜壓主軸單元，包括動(dòng)靜壓主軸、動(dòng)靜壓軸承及供油系統(tǒng)，其中，所述動(dòng)靜壓主軸的軸頸外圓柱面上設(shè)置有數(shù)個(gè)周向均布的油腔。?

所述油腔由深腔和淺腔組成，所述深腔和所述淺腔形成的徑向截面為階梯型。?

所述動(dòng)靜壓主軸上設(shè)置有軸向進(jìn)油孔，所述動(dòng)靜壓主軸的軸頸上設(shè)置有與所述軸向進(jìn)油孔相通的徑向出油孔，所述徑向出油孔與所述淺腔相通。?

所述供油系統(tǒng)包括供油裝置、供油管、回油油箱和回油管，所述供油裝置通過(guò)所述供油管與一回轉(zhuǎn)接頭連接，所述回轉(zhuǎn)接頭與所述軸向進(jìn)油孔連通，所述回油油箱罩在所述動(dòng)靜壓主軸和所述動(dòng)靜壓軸承上，所述回油油箱通過(guò)回油管與所述供油裝置連接,所述回油油箱兩端設(shè)置有密封件，所述回油油箱下部的內(nèi)壁上設(shè)置有回油道。?

所述動(dòng)靜壓主軸軸頸的外圓柱面上位于所述油腔之間還設(shè)置有軸向的回油槽。?

本發(fā)明的有益效果為：由于動(dòng)靜壓主軸為鋼質(zhì)，在動(dòng)靜壓主軸的外圓柱面上開(kāi)設(shè)油腔比在動(dòng)靜壓軸承內(nèi)壁上開(kāi)腔方便，易于加工，這樣大大降低了加工難度，節(jié)約了成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；不僅具有傳統(tǒng)的動(dòng)靜壓主軸單元原有的靜壓支撐驅(qū)動(dòng)功率小等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)降低了啟動(dòng)功耗和提高了軸承的使用壽命，又使軸承的可靠性和抗過(guò)載能力增大。?

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中動(dòng)靜壓主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中動(dòng)靜壓軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。?

其中，附圖標(biāo)記為：1、供油裝置；2、供油管；3、回轉(zhuǎn)接頭；4、動(dòng)靜壓軸承；5、密封件；6、徑向出油孔；7、軸向進(jìn)油孔；8、動(dòng)靜壓主軸；9、回油道；10、回油油箱；11、回油管；12、淺腔；13、深腔；14、回油槽。?

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)實(shí)施實(shí)例，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。?

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本發(fā)明是外圓開(kāi)腔式動(dòng)靜壓主軸單元，包括動(dòng)靜壓主軸8、動(dòng)靜壓軸承4及供油系統(tǒng)，其中，動(dòng)靜壓主軸8的軸頸外圓柱面上設(shè)置有數(shù)個(gè)周向均布的油腔；油腔由深腔13和淺腔12組成，深腔13和淺腔12形成的徑向截面為階梯型；動(dòng)靜壓主軸8上設(shè)置有軸向進(jìn)油孔7，動(dòng)靜壓主軸8的軸頸上設(shè)置有與軸向進(jìn)油孔7相通的徑向出油孔6，徑向出油孔6與淺腔12相通；供油系統(tǒng)包括供油裝置1、供油管2、回油油箱10和回油管11，供油裝置1通過(guò)供油管2與一回轉(zhuǎn)接頭3連接，回轉(zhuǎn)接頭3與軸向進(jìn)油孔7連通，回油油箱10罩在動(dòng)靜壓主軸8和動(dòng)靜壓軸承4上，回油油箱10通過(guò)回油管11與供油裝置1連接，回油油箱10兩端設(shè)置有密封件5，回油油箱10下部的內(nèi)壁上設(shè)置有回油道9；動(dòng)靜壓主軸8軸頸的外圓柱面上位于油腔之間還設(shè)置有軸向的回油槽14；回油油箱10上還設(shè)置有回油道9。?