[發明專利]一種礦用束管生產線

有效

• 申請號: 201210039375.X
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN102632621A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 祝瑞軍;鄭偉
• 申請（專利權）人: 淄博立偉自動化監控設備有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C47/20;B29C47/88;B29C63/06;G01M3/28;B29L23/00
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技術領域

本發明屬于礦井用束管制造技術領域，具體涉及一種礦用束管生產線。

背景技術

近年來，隨著礦井安全防范意識的增強，火災自燃束管監測系統已逐漸廣泛的應用于煤炭行業，其工作原理是通過束管把井下各監測點的樣品氣抽取到檢測室，在管理工作站的控制下，通過控制柜自動切換氣路，對樣品氣進行檢測，通過氣體變化趨勢圖、三角爆炸分析原理分析可能的自燃爆炸危險程度，實現對井下火災自燃、爆炸的預警，避免事故發生。這就需要大量具有防燃燒、防靜電的煤礦專用聚乙烯束管，給束管的生產帶來市場先機。

目前尚沒有專門用于煤礦用聚乙烯束管的生產設備，而是借用礦用聚乙烯管材生產設備，礦用聚乙烯管材直徑大、臂厚，而煤礦用聚乙烯束管直徑小、臂薄。在單管成型的過程中經常出現粗細不均，壁厚不均，中間斷線等問題，在由多條單管組合成束管時出現包覆不均勻，容易造成束管成型后粗細不均勻，外層聚乙烯包層鼓包，空洞等現象，嚴重制約了礦用束管的生產質量，并且每分鐘只能生產四米單管，生產率低下。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種礦用束管生產線，能夠提高礦用束管的成型質量和生產率。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：設計一種礦用束管生產線，包括單管擠出機、冷卻成型設備和束管包覆機，冷卻成型設備包括水箱，其特征在于：

單管擠出機中設置的芯模自出料端至進料端呈圓錐形；芯模上套裝口模，芯模與口模間形成第一進料腔，第一進料腔的軸向空間自進料端至出料端逐漸減小；

水箱的前端加設真空水箱，真空水箱內安裝成型模具，成型模具呈管狀，成型模具的管壁上開設有兩個以上的透水槽；

束管包覆機包括進料管和包覆模具，包覆模具包括內模和套裝在內模上的外模，內模的外壁上開設進料槽，進料管連通進料槽，外模和內模間形成第二進料腔，第二進料腔的徑向空間自進料管側開始向另一側逐漸增大，使第二進料腔的橫截面呈偏心的圓環形。

優選的，真空水箱上設置進水管和出水管，出水管的管口位于成型模具的上方，真空水箱的進管口外側安裝冷卻環，冷卻環中通有循環水。

優選的，真空水箱和水箱中設有兩個以上的單管托輪，透水槽為徑向槽、且沿軸向呈交錯狀均勻分布。

優選的，冷卻成型設備的后端設置可調式纏繞機，可調式纏繞機包括電機、變頻器和控制裝置，控制裝置調節控制變頻器的電源輸出，變頻器的電源輸出聯接電機。

優選的，控制裝置為電位器，電位器的兩端分別聯接變頻器的直流電源端和地端，電位器的中間抽頭聯接變頻器的變頻控制端。

優選的，冷卻成型設備和可調式纏繞機之間加設牽引機，牽引機中設有四對牽引滾輪。?

優選的，還包括檢漏儀，檢漏儀包括空氣壓縮機和高壓氣罐，空氣壓縮機與高壓氣罐相連通，高壓氣罐的輸出口上設置減壓閥和壓力表。

優選的，高壓氣罐的輸出口連通氣體分配器，氣體分配器的各輸出口上分別設置壓力表和電磁閥，各電磁閥分別通過各自的開關接通工作電源，電磁閥兩端并接電源指示燈。

優選的，還包括線盤支架和單管導向架，單管導向架位于線盤支架和束管包覆機之間，單管導向架包括導向板，導向板中開設兩個以上的導向孔。

優選的，在束管包覆機和單管導向架之間設置無紡布包覆機，無紡布包覆機上設有兩個導向臂。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、芯模自出料端至進料端呈圓錐形，芯模與口模間形成的第一進料腔自進料端至出料端逐漸減小，增大了第一進料腔的出料壓力，提高了單管擠出機的出管速度，從而提升其生產效率；

加設的真空水箱預防了未冷卻成型的單管發生變形，并且單管從成型模具的內腔中穿過成型，使所生產出的單管粗細均勻，同時真空水箱中的水從透水槽中進入成型模具的內腔，隨單管一同流出，加快了單管的冷卻速度；

束管包覆機中外模和內模間形成的第二進料腔呈偏心的圓環形，自進料管側開始向另一側逐漸增大，由于進料管側的出料壓力大，此處的料腔小，增大了走料阻力；而遠離進料管的另一側，出料壓力小，此處的料腔大，走料阻力小，使內模周邊的壓力均衡，出料均勻，避免了束管生產中束管壁厚不均勻、易出現皺褶的現象。?

2、真空水箱上設置進水管和出水管，出水管的管口位于成型模具的上方，使真空水箱中的水循環起來，進一步加快單管的冷卻速度，并且保持其水位不變，維持該真空水箱的真空環境；真空水箱的進管口外側安裝冷卻環，冷卻環中通有循環水，使剛被擠出的單管實現快速的初步冷卻。