[發(fā)明專利]一種塊狀包裝產品的裝箱方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210039107.8
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN102530282A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 修波;羅文海;張揚輝;曾國友
• 申請（專利權）人: 深圳市思工科技有限公司
• 主分類號: B65B5/08
• 分類號: B65B5/08;B65B35/44;B65B35/36
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253
• 代理人: 伍嘉陵

技術領域

本發(fā)明涉及一種裝箱方法，特別是一種塊狀包裝產品的裝箱方法。

背景技術

塊狀包裝產品，如用枕式袋、塑料盒或者紙盒等包裝的冰淇淋、餅干、蛋糕、巧克力、生鮮肉魚海鮮制品、或者蔬菜等產品從包裝機上包裝完成并輸出后，需要對其進行裝箱，以便于實現(xiàn)塊狀包裝產品的搬運以及儲存，現(xiàn)有技術采用人工對塊狀包裝產品進行裝箱操作，而人工裝箱的效率低，難以保證裝箱的速度和質量，嚴重影響整個生產線的生產進程，另外，還加大了企業(yè)的管理和用人成本。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種可自動對塊狀包裝產品進行裝箱的裝箱方法，其可大幅度提高裝箱效率。

本發(fā)明所述的一種塊狀包裝產品的裝箱方法，包括如下步驟：

A、通過進料皮帶將包裝機的輸出皮帶輸出的塊狀包裝產品輸向裝箱機的內進料輸送裝置，其中，從輸出皮帶進入進料皮帶后，相鄰的塊狀包裝產品之間被分隔有一定的間距，內進料輸送裝置上分布有兩組以上的進料裝置，每組進料裝置由并排設置的多個進料槽構成；

B、當進料槽隨內進料輸送裝置運行至預定的進料位置時，最前方的塊狀包裝產品在進料皮帶的輸送下進入進料槽；

C、塊狀包裝產品進入進料槽后，內進料輸送裝置帶動進料槽前進一個位置，以使下一塊狀包裝產品能進入下一進料槽；

D、按步驟C重復操作至整組進料裝置上的進料槽都進有塊狀包裝產品后，內進料輸送裝置帶動整組進料裝置進入裝箱區(qū)域，而進料皮帶則將后續(xù)的塊狀包裝產品輸向下一組的進料裝置的進料槽；

E、當空箱輸送裝置將預成型的紙箱輸送到裝箱位置時，裝箱機的抓取裝置將裝箱區(qū)域的塊狀包裝產品抓取并放入至少一個紙箱中，完成一層塊狀包裝產品的放置，已空的進料裝置則隨內進料輸送裝置一起移動，以等待再次進料；

F、當紙箱內的塊狀包裝產品的層數(shù)達到預定值后，輸箱裝置將該紙箱輸出，并通過封箱輸送帶輸送到封箱區(qū)域進行封箱操作。

本發(fā)明通過進料皮帶和內進料輸送裝置對完成包裝的塊狀包裝產品進行輸送和分組，并通過裝箱機的抓取裝置對塊狀包裝產品進行裝箱，整個過程均采用機械自動化操作，取代了低效率的人工裝箱操作，可大幅度提高塊狀包裝產品的裝箱效率，降低企業(yè)的管理和用人成本。

附圖說明

圖1、圖2是本發(fā)明的工作原理圖。

圖3是本發(fā)明的進料皮帶和內進料輸送裝置的工作原理圖。

圖4是圖3的A部分的局部放大詳圖。

具體實施方式

如圖1至4所示，本發(fā)明所述的一種塊狀包裝產品的裝箱方法，包括如下步驟：

A、通過進料皮帶1將已在包裝機2上完成包裝、并由包裝機2的輸出皮帶21輸出的塊狀包裝產品100輸向裝箱機3的內進料輸送裝置4，其中，從輸出皮帶21進入進料皮帶1后，相鄰的塊狀包裝產品之間被分隔有一定的間距，該間距可以相同，內進料輸送裝置4上均勻分布有兩組以上的進料裝置5，每組進料裝置5由并排設置的多個進料槽51構成，每組進料裝置5的進料槽51的數(shù)量可根據(jù)需要而設定；

B、當進料槽51隨內進料輸送裝置4運行至預定的進料位置后，最前方的塊狀包裝產品在進料皮帶1的輸送下進入進料槽51；

C、塊狀包裝產品進入進料槽51后，內進料輸送裝置4帶動進料槽51前進一個位置，以使下一塊狀包裝產品能進入下一進料槽51；

D、按步驟C重復操作至整組進料裝置5上的進料槽51都進有塊狀包裝產品時，內進料輸送裝置4帶動整組進料裝置5進入裝箱區(qū)域6，而進料皮帶1則將后續(xù)的塊狀包裝產品輸向下一組的進料裝置的進料槽；

E、當空箱輸送裝置61將預成型的紙箱200輸送到裝箱區(qū)域6的裝箱位置時，裝箱機3的抓取裝置將裝箱區(qū)域6的塊狀包裝產品抓取并放入至少一個紙箱中，完成一層塊狀包裝產品的放置，已空的進料裝置5則隨內進料輸送裝置4一起移動，以等待再次進料；

F、當紙箱內的塊狀包裝產品的層數(shù)達到預定值后，輸箱裝置62將該紙箱輸出，并通過封箱輸送帶輸送到封箱區(qū)域進行封箱操作。

本發(fā)明通過進料皮帶和內進料輸送裝置對完成包裝的塊狀包裝產品進行輸送和分組，并通過裝箱機的抓取裝置對塊狀包裝產品進行裝箱，整個過程均采用機械自動化操作，取代了低效率的人工裝箱操作，可大幅度提高塊狀包裝產品的裝箱效率，降低企業(yè)的管理和用人成本。

如圖3、圖4所示，所述的步驟A中，進料槽51是由設置在內進料輸送裝置4上的相鄰兩個翼板511隔成，或者為設置在內進料輸送裝置上的凹槽。