[發(fā)明專利]減少熱軋中間坯頭尾切舍量的連鑄板坯頭尾形狀預(yù)控方法

無效

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• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN103252347A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 單旭沂;張所全;黃利;丁鴻儒;王自強;朱蔚林;王全勝
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責(zé)任公司 31117
• 代理人: 鄭明輝;葉知行

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種連鑄板坯頭尾形狀預(yù)控制方法。

背景技術(shù)

隨著連鑄－熱軋生產(chǎn)工藝的不斷完善，熱軋坯料由原來的初軋坯改為連鑄坯。一般90％以上的熱軋坯料來自于連鑄。

鋼水經(jīng)過連鑄澆鑄并在凝固后進(jìn)行切割，切割后的連鑄坯送往熱軋進(jìn)行軋制。目前國際上全部采用將連鑄坯切割成長方體形的方法。

常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線由加熱爐、粗軋、精軋、層流冷卻及卷取設(shè)備構(gòu)成，在粗軋區(qū)域設(shè)置有輥道、除鱗機、板坯定寬壓力機、粗軋機、測量儀表等設(shè)備。粗軋機一般由水平軋機與附屬立輥軋機組成，可進(jìn)行往返可逆軋制以實施厚度減薄與寬度減寬控制。典型的軋線設(shè)備布置如圖1所示。

熱軋生產(chǎn)過程中的溫降對于材料性能與軋制穩(wěn)定性有重大影響。為了保證精軋的軋制溫度，全線必須采用最少道次及最快的速度生產(chǎn)以減少熱量損失。如果在某個設(shè)備的加工次數(shù)為偶數(shù)，則必定有一個輸送材料的空道次，會導(dǎo)致無端的溫度損失。因此為了盡可能減少材料溫降，對于某個軋制設(shè)備，加工次數(shù)總是奇數(shù)的，如對于配置有兩個粗軋軋機（R1，R2）的生產(chǎn)線，R1/R2的道次數(shù)量為1/5、3/3等。

由于加工過程的奇數(shù)特性以及立輥軋制的影響，材料的頭尾變形過程是不對稱的。這種變形過程的不對稱將導(dǎo)致材料加工后頭尾形狀的不對稱。典型的長方體板坯經(jīng)過粗軋設(shè)備的加工后將形成魚頭燕尾狀的中間坯，如圖2所示。

熱軋薄規(guī)格帶鋼在精軋采用高速軋制工藝以提高設(shè)備的利用效率并降低生產(chǎn)過程中的溫降。經(jīng)過粗軋加工后中間坯不規(guī)則的頭尾形狀將導(dǎo)致材料在精軋機生產(chǎn)時引發(fā)事故，頭部無法實現(xiàn)平穩(wěn)穿帶，尾部也無法實現(xiàn)平穩(wěn)的軋制。因此需要在精軋機與粗軋機之間設(shè)置一套飛剪設(shè)備將中間坯頭尾不規(guī)則部分切除，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中成材率的損失，影響軋線的生產(chǎn)效率。根據(jù)經(jīng)驗，中間坯頭尾切損占熱軋成材率損失的30%左右。一般按照中間坯長度60m，頭尾各切除150mm即總體切除300mm計算，切損量占材料總量的0.5％左右。因此改善中間坯頭尾形狀，盡可能減少頭尾切舍是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的一個重要課題。

為了改善材料經(jīng)過粗軋后中間坯頭尾形狀，提高軋線生產(chǎn)的成材率，技術(shù)人員研究開發(fā)了許多生產(chǎn)設(shè)備與控制技術(shù)。如采用板坯大側(cè)壓設(shè)備進(jìn)行寬度壓下，對粗軋區(qū)域立輥道次采用頭尾短行程控制，以改善頭尾形狀。但即使采用了各種手段，由于中間坯頭尾形狀不佳而導(dǎo)致的成材率損失仍然是一個主要的因素。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種減少熱軋中間坯頭尾切舍量的連鑄板坯頭尾形狀預(yù)控方法，該預(yù)控方法能大幅度減少中間坯頭尾不均勻變形部分的長度，達(dá)到減少熱軋中間坯頭尾切舍量的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種減少熱軋中間坯頭尾切舍量的連鑄板坯頭尾形狀預(yù)控方法，采用連鑄坯頭尾形狀預(yù)控切割，將板坯切割成頭部端面向內(nèi)部凹進(jìn)，板坯尾部端面向板坯外部凸出的形狀。

所述板坯的頭部形狀與前一個板坯的尾部形狀相配合，所述板坯的尾部形狀與后一個板坯的頭部形狀相配合，即前后板坯是由同一塊連鑄坯切割下來的。

所述采用連鑄坯頭尾形狀預(yù)控切割，將板坯頭尾形狀按以板坯寬度中心線對稱的曲線預(yù)控切割板坯頭尾形狀，弓高H，即頭部凹進(jìn)或尾部凸出的最大值，弓高H控制在0mm~50mm范圍內(nèi)。

本發(fā)明根據(jù)熱軋中間坯頭尾的形狀一般為頭部向外凸出、尾部向內(nèi)凹進(jìn)，通過反向補償原理，提出了預(yù)控連鑄坯頭尾形狀為頭部端面向內(nèi)部凹進(jìn)、板坯尾部端面向板坯外部凸出的形狀，使連鑄坯經(jīng)過熱軋粗軋設(shè)備軋制后中間坯頭尾不規(guī)則部分的長度顯著縮短，從而減少頭尾切舍量并提高成材率。改變了目前所采用的直線切斷連鑄坯的方法。

本發(fā)明的控制方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

（1）本發(fā)明的預(yù)控切割方法能夠減少頭尾切割損失，經(jīng)試驗表明，采用本發(fā)明的預(yù)控切割方法能夠減少頭尾切割損失各20mm，即可以在頭尾切割長度從原來的300mm減少到260mm，減少13.3％，提高綜合成材率約0.05％。對于一個年產(chǎn)1000萬噸的熱軋帶鋼生產(chǎn)企業(yè)而言，每年的切損量可以減少0.5萬噸。按照每噸2000元效益計算，可產(chǎn)生效益1000萬元。同時也有明顯的節(jié)能降耗作用。

（2）本發(fā)明的預(yù)控切割方法不影響連鑄區(qū)域材料的成材率。

（3）對連鑄板坯切割設(shè)備作相應(yīng)改造，即可實現(xiàn)本發(fā)明的預(yù)控切割方法。

附圖說明

圖1為常規(guī)熱軋生產(chǎn)線設(shè)備配置示意圖；

圖2為熱軋粗軋前后材料頭尾形狀變化示意圖；

圖3為本發(fā)明的連鑄板坯頭尾形狀預(yù)控方法示意圖（板坯俯視圖）；