[發明專利]一種永磁鐵氧體的生產方法及其磁體

有效

• 申請號: 201210038488.8
• 申請日: 2012-02-21
• 公開（公告）號: CN102690108A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 丁伯明;韋曉陽;樊良軍;楊武國;胡良權;葉華;姚淦
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及永磁鐵氧體領域，特別是以部份永磁鐵氧體回收料為原料，通過技術上的改進來生產合格的永磁鐵氧體磁體的方法。

背景技術

據統計資料顯示，在永磁鐵氧體的制備和生產過程中，有10～15%的不合格品（如開裂、掉角等），另外還有在球磨和成型過程中的漏料以及在研磨過程中產生的磨床料，此外還有廢家電、廢電器也存在大量的廢磁體。這里統稱為永磁鐵氧體回收料。當前，對上述材料，大多數廠家采用回收簡單處理，然后低價出售，有的甚至當垃圾處理掉，造成嚴重的資源浪費和環境污染，即使有的回收利用也只能生產低性能的永磁鐵氧體，這些都大大降低了其利用價值。目前世界磁性材料的產業中心已經轉移到中國來，存在大量的回收料的市場價值，如果充分循環利用起來，將會產生巨大的經濟和環境價值。而目前國內外還沒有這類處理方法的有關報道。

發明內容

針對現有技術中永磁鐵氧料回收料材料利用價值低和不能用永磁鐵氧料回收料材料生產高性能永磁鐵氧體的技術難題，本發明的目的在于提供一種添加永磁鐵氧料回收料材料生產高性能永磁鐵氧體材料的方法及其磁體，以期以低的制造成本也能夠達到磁性能的改善，即在磁體的生產過程中通過添加回收再利用生產中不合格品的廢磁粉也能保持好的磁性能和性價比優勢，使其磁體性能可以達到Br≥4400Gs、Hcb≥3250Oe、Hcj≥3500Oe、（BH）max≥4.3MGOe。

為實現本發明的目的，發明人提供如下的技術方案：?

一種永磁鐵氧體的生產方法，包括如下步驟：

a、二次配料

按質量百分比形式稱取永磁鐵氧體一次預燒料粉料60～90wt%和永磁鐵氧體回收料10～40wt%的混合物，

b、二次添加劑配置

以上述永磁鐵氧體預燒料的總量為基料，再以質量百分比的形式添加以下化合物：

SiO₂：0.15～0.6wt%；

La₂O₃：0.1～0.6wt%；

Co₂O₃：0.1～0.6wt%；

CaCO₃：0.5～1.5wt%；

分散劑：0.2～1.0wt%，

c、漿料的制備

將a、b所得的混合物采用濕法球磨方式在球磨機內進行連續研磨，直至達到顆粒的平均粒徑為0.7～0.8μm，濃縮成固含量為60～68wt%的成型備用漿料，

d、成型及燒結

將上述步驟所得的漿料加入模具中進行磁場成型，成型磁場至少8000Gs，將所得樣品在電窯中燒結。

本發明人通過研究發現，采用適合的工藝，通過加入永磁鐵氧體回收料可生產出合格的永磁鐵氧體磁體。本發明加入永磁鐵氧體回收料生產出的永磁鐵氧體磁體的性能與不加回收料生產出的永磁鐵氧體磁體的性能相一致，其原因如下：

（1）本發明添加的永磁鐵氧體回收料中含有部分磨床料，是在產品磨削工序中產生的，其形狀不規則，有利于顆粒間的機械咬和，提高球磨效果，縮短球磨時間，節約能源。

（2）本發明添加的永磁鐵氧體回收料中含有部分成型漏料，是經過成型過程的，相當于經過預磁化處理，使得顆粒沿易磁化方向排列變得容易，從而有利于提高顆粒的取向度，提高成型效益。

（3）本發明添加的永磁鐵氧體回收料中含有部分球磨成型漏料已經過一次球磨工藝，當再次與原材料一起球磨時，其顆粒明顯減小，縮短球磨時間，節約能源，降低燒結溫度。

作為優選，所述的永磁鐵氧體一次預燒料粉料是一種含有A、R、T和Fe為主相的六角晶M型永磁鐵氧體，并具有A_1-xR_xFe³⁺_2n-yT_yO₁₉分子式特征，其中：A代表Sr、Ba、Ca中的一種或兩種元素；R代表選自稀土元素中的至少一種元素，且必須含有La；T代表Bi、Co、Mn、Zn中的至少一種元素，其中必須含有Co；T、R和Fe元素的各自構成比例：0.1≤x≤0.4、0.05≤y≤0.25、5.6≤n≤6.0。