[發明專利]一種銅帶表面處理方法及裝置

有效

• 申請號: 201210038002.0
• 申請日: 2012-02-20
• 公開（公告）號: CN102560044A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 徐高磊
• 申請（專利權）人: 徐高磊
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D1/68;C22F1/08
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種銅帶表面處理方法及裝置，屬于有色金屬加工技術領域。

背景技術

為了滿足節能、低耗、環保經濟發展方向，國內外銅加工企業都在不斷地進行技術創新，以期提高產品質量，提高生產效率，降低產品成本。銅帶廣泛應用于電子工業領域、建筑及交通運輸領域、機械和儀表領域等，用于制造散熱器水箱帶、同軸電纜帶、微電機整流子、變壓器繞組、引線框架材料、彈性插接件、光伏焊帶等等。目前，銅帶的生產工藝包括如下步驟：銅帶坯——粗軋——中軋——中間退火——精軋——成品退火——脫脂清洗——分切——包裝，精軋時，由于存在前后張力，成品退火后銅帶之間容易產生粘帶現象，影響產品質量。現有的解決該技術問題的方法主要有兩種，一是將精軋后的銅帶進行松卷，減少其張力，二是采用氣墊爐退火。但是這兩種方法均存在不足，第一種方法增加了一道生產工序，降低了生產效率和提高了生產成本，第二種方法存在生產設備造價昂貴，一套氣墊爐設備造價幾千萬元，生產成本較高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種銅帶表面處理方法及裝置，本發明解決了銅帶退火時發生粘帶的問題。?

為了達到上述目的，本發明的技術方案是：

一種銅帶表面處理方法，包括軋制、噴淋防粘劑、退火工序，所述的噴淋防粘劑工序是指軋制工序后在銅帶表面噴淋防粘劑，使其在銅帶表面形成均勻的一層膜，且在退火工序時作為一層隔熱薄膜，防止銅帶之間的粘結。

所述的軋制工序采用可逆液壓AGC冷軋機組對銅帶進行軋制，銅帶來料厚度為1.5?mm～0.1mm，前張力控制在1.0～8.0KN，后張力控制在2.5～10.0KN，軋制速度為250～360m/min，軋制道次加工率為：20～40%，銅帶軋制后的厚度為1.2?mm?～0.06mm。

所述的噴淋防粘劑工序采用防粘劑儲存在防粘劑溶液箱內，采用水泵將防粘劑溶液通過軟管到達霧化噴嘴，在壓縮空氣的作用下，防粘劑溶液以霧化的方式均勻地噴灑在銅帶表面。

所述的防粘劑采用二氧化硅粉末或者氧化鋁粉末，均勻地分散于酒精內制成，酒精為工業用酒精，二氧化硅粉末或者氧化鋁粉末與酒精的重量比為1：100～1：150。

所述的退火工序采用鐘罩式分層退火的方式，退火溫度150℃～250℃，退火時間2～6h；將銅帶分層置于耐熱不銹鋼貨架上，蓋上鐘罩式爐殼，經氣態密封，用真空泵抽盡空氣至10^-3Pa，充入氫氣、氮氣或氫氣與氮氣的混合氣的任意一種氣體，經加熱、保溫、冷卻三個階段完成退火工序。

一種銅帶表面處理裝置，包括防粘劑溶液箱、水泵、球閥、軟管、支架、霧化噴嘴、氣管、氣源；所述的防粘劑溶液箱通過管道與水泵相連，水泵通過管道與軟管相連，且管道與軟管連接處安裝有球閥；所述的軟管上連接有霧化噴嘴，且霧化噴嘴安裝在支架上；所述的霧化噴嘴上還連接有氣管，氣管與氣源相連。

本發明的有益效果是：1.采用在線噴淋防粘劑的方法，解決了銅帶在成品退火時發生粘帶的現象，提高了產品質量，比現有技術減少了一道生產工序，降低了生產成本，提高了生產效率。采用在線噴淋防粘劑的方法每噸只需10元的成本。

2.噴淋防粘劑設備，操作方便，可以滿足不同寬度銅帶的在線噴淋，將防粘劑均勻的噴淋在銅帶表面，使銅帶表面形成均勻的一層膜，在退火中形成一層隔熱薄膜，防止銅帶之間的粘結。

3.采用壓縮空氣，通過霧化噴嘴將防粘劑以霧化狀態均勻的噴淋在銅帶表面，直接成品退火，銅帶表面色澤均勻，沒有色差，銅帶表面質量高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施作近一步詳細描述。

本實施例的一種銅帶表面處理方法，包括軋制、噴淋防粘劑、退火工序，首先進行軋制工序：軋制工序采用可逆液壓AGC冷軋機組對銅帶進行軋制，銅帶來料厚度為1.5?mm～0.1mm，前張力控制在1.0～8.0KN，后張力控制在2.5～10.0KN，軋制速度為250～360m/min，軋制道次加工率為：20～40%，銅帶軋制后的厚度為1.2?mm?～0.06mm。