[發(fā)明專利]機(jī)油瓶導(dǎo)流內(nèi)蓋

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210037825.1
• 申請(qǐng)日: 2012-02-20
• 公開（公告）號(hào): CN102530372A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何國蓉;何長(zhǎng)渝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 力帆實(shí)業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號(hào): B65D47/40
• 分類號(hào): B65D47/40
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所 50211
• 代理人: 方洪;郭云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)油瓶，特別涉及機(jī)油瓶上的導(dǎo)流內(nèi)蓋。

背景技術(shù)

????機(jī)油瓶是盛裝機(jī)油的容器，一般由瓶體和瓶蓋組成，瓶蓋安裝在瓶體頂部的瓶口上，兩者螺紋配合。要傾倒機(jī)油時(shí)，只需擰開瓶蓋，將瓶體傾斜即可。但上述直接倒機(jī)油的方式，若瓶體傾斜的角度較小，容易使機(jī)油順著瓶口的外壁流向瓶體外表面，一方面造成機(jī)油浪費(fèi)；另一方面，由于機(jī)油是易燃易爆品，如果瓶體遇到明火很容易將遺留在外面的機(jī)油點(diǎn)燃，從而發(fā)生事故，安全隱患較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效防止機(jī)油流向瓶體外表面的機(jī)油瓶導(dǎo)流內(nèi)蓋。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種機(jī)油瓶導(dǎo)流內(nèi)蓋，具有蓋體（1），該蓋體（1）由環(huán)壁（1a）、底壁（1b）和導(dǎo)管（1c）組成，所述環(huán)壁（1a）的底部與底壁（1b）的邊沿相連，在環(huán)壁（1a）內(nèi)設(shè)置導(dǎo)管（1c），該導(dǎo)管（1c）的上端高于環(huán)壁（1a）的頂面，導(dǎo)管（1c）的下端與底壁（1b）相連，并且導(dǎo)管（1c）的中心孔將底壁（1b）貫通；所述導(dǎo)管（1c）與環(huán)壁（1a）之間形成環(huán)形空間，該環(huán)形空間通過導(dǎo)管（1c）上的開口（1d）與導(dǎo)管（1c）的中心孔相通。

本發(fā)明安裝在機(jī)油瓶頂部的瓶口內(nèi)，環(huán)壁的上端高于瓶口的頂面。當(dāng)傾倒機(jī)油的時(shí)候，導(dǎo)管起引流的作用，使瓶體內(nèi)的機(jī)油順著導(dǎo)管的中心孔，從導(dǎo)管的上端口流出。若瓶體傾斜的角度較小，部分機(jī)油也只會(huì)順著導(dǎo)管的外壁流入導(dǎo)管與環(huán)壁之間的環(huán)形空間，待瓶體回正后再通過開口流入瓶體內(nèi)。由此可見，本發(fā)明能有效防止機(jī)油流向瓶體外表面，既避免了機(jī)油浪費(fèi)，又消除了遺留在外的機(jī)油被點(diǎn)燃的安全隱患。

所述底壁（1b）的頂面和底面為相互平行的斜面，這樣有利于機(jī)油能更好地回流到瓶體內(nèi)。

所述導(dǎo)管（1c）的上端口為斜口，以便于傾倒機(jī)油；該斜口的傾斜方向與所述底壁（1b）的傾斜方向相反，并且斜口最低點(diǎn)處向下開設(shè)開口（1d），該開口（1d）延伸至底壁（1b）的頂面；所述底壁（1b）的最低處開有與所述開口（1d）相對(duì)應(yīng)的缺口（1f）。以上結(jié)構(gòu)在傾倒機(jī)油回正瓶體后，導(dǎo)管與環(huán)壁之間環(huán)形空間內(nèi)遺留的機(jī)油能夠自動(dòng)通過導(dǎo)管開口以及底壁缺口流回瓶體內(nèi)，不需要使用者額外操作，使用非常方便。

所述導(dǎo)管（1c）上端斜口的最高處向外翻邊，形成卷曲狀的導(dǎo)流舌（1e）。以上結(jié)構(gòu)使得機(jī)油通過導(dǎo)流舌向外流動(dòng)更集中，能盡可能地減小機(jī)油順著導(dǎo)管外壁向外流的可能。

為了便于加工制造、降低生產(chǎn)成本，所述環(huán)壁（1a）、底壁（1b）和導(dǎo)管（1c）通過注塑一體成型。

有益效果：本發(fā)明加裝在機(jī)油瓶的瓶口即可，不用改變機(jī)油瓶的結(jié)構(gòu)，能有效防止機(jī)油流向瓶體外表面，在避免機(jī)油浪費(fèi)的同時(shí)，消除了安全隱患，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制作容易、成本低等特點(diǎn)。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為本發(fā)明與機(jī)油瓶的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2和圖3所示，機(jī)油瓶的導(dǎo)流內(nèi)蓋具有蓋體1，該蓋體1由環(huán)壁1a、底壁1b和導(dǎo)管1c組成，并通過注塑一體成型。所述環(huán)壁1a為具有一定高度的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)壁1a的底部與底壁1b的邊沿相連，底壁1b的頂面和底面為相互平行的斜面。在所述環(huán)壁1a內(nèi)設(shè)置導(dǎo)管1c，導(dǎo)管1c的下端與底壁1b相連，并且導(dǎo)管1c的中心孔將底壁1b的中部貫通，導(dǎo)管1c與環(huán)壁1a之間形成環(huán)形空間。所述導(dǎo)管1c的上端高于環(huán)壁1a的頂面，所述導(dǎo)管1c的上端口為斜口，該斜口的傾斜方向與所述底壁1b的傾斜方向相反，導(dǎo)管1c上端斜口的最高處向外翻邊，形成卷曲狀的導(dǎo)流舌1e。導(dǎo)管1c上端斜口的最低點(diǎn)處向下開設(shè)開口1d，該開口1d延伸至底壁1b的頂面。所述導(dǎo)管1c與環(huán)壁1a之間的環(huán)形空間通過開口1d與導(dǎo)管1c的中心孔相通，在所述底壁1b的最低處還開有與所述開口1d相對(duì)應(yīng)的缺口1f。

如圖4所示，本發(fā)明固定安裝在機(jī)油瓶瓶體2頂部的瓶口3內(nèi)，該瓶口3上螺紋連接有瓶蓋4。本發(fā)明中的環(huán)壁1a的上端高于瓶口3的頂面，高出的距離根據(jù)實(shí)際需要確定。擰開瓶蓋4，將瓶體2傾斜的時(shí)候，瓶體2內(nèi)的機(jī)油順著導(dǎo)管1c的中心孔，從導(dǎo)管1c上端口的導(dǎo)流舌1e流出。若瓶體2傾斜的角度較小，部分機(jī)油也只會(huì)順著導(dǎo)管1c的外壁流入導(dǎo)管1c與環(huán)壁1a之間的環(huán)形空間，待瓶體2回正后再通過開口1d及缺口1f自動(dòng)流入瓶體2內(nèi)。