[發(fā)明專利]鋁合金表面干涉膜的形成方法及其結(jié)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210037413.8
• 申請(qǐng)日: 2012-02-16
• 公開（公告）號(hào): CN103255458A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡少剛;賴鋒儒;陳慧珊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 可成科技(蘇州)有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/04
• 分類號(hào): C25D11/04;C25D11/24;C25D11/20;C25D3/12
• 代理公司: 隆天國(guó)際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 72003
• 代理人: 馮志云;鄭特強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是關(guān)于一種鋁合金表面干涉膜的形成方法及其結(jié)構(gòu)，特別是指一種以陽(yáng)極處理為基礎(chǔ)利用電解在鋁合金表面形成干涉膜結(jié)構(gòu)的方法以及其結(jié)構(gòu)。?

背景技術(shù)

金屬殼體上形成牢固的裝飾顏色，已被廣泛的研究與應(yīng)用，其中陽(yáng)極處理是常見的方法。然而陽(yáng)極處理通常只能在金屬殼體上形成一種顏色，逐漸無法滿足新穎求變的外觀要求。?

再者，目前有的作法是利用電流交替方式進(jìn)行鋁基底金屬基材的電解著色，直接添加鎳鹽于第二次陽(yáng)極電解液內(nèi)以產(chǎn)生顏色，此種經(jīng)著色的鋁的陽(yáng)極氧化膜無法產(chǎn)生干涉膜的多角度不同顏色。?

因應(yīng)市場(chǎng)及消費(fèi)者的需求，如何能在鋁合金表面產(chǎn)生光線干涉的現(xiàn)象，以使鋁合金表面于不同角度顯出不同顏色，且能穩(wěn)定地量產(chǎn)，是業(yè)界極待解決的課題。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金表面干涉膜的形成方法及其結(jié)構(gòu)，能在鋁合金表面產(chǎn)生光線干涉的現(xiàn)象，以使鋁合金表面于不同角度顯出不同顏色。?

為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的其中一種方案，提供一種鋁合金表面干涉膜的形成方法，其包括至少下列步驟：提供一鋁合金工件；前處理該鋁合金工件以清潔其表面；陽(yáng)極處理該鋁合金工件一預(yù)定的時(shí)間，直到該表面形成一具有多個(gè)管胞狀微孔的氧化膜；以酸性溶液擴(kuò)孔處理該鋁合金工件的該氧化膜，擴(kuò)大該管胞狀微孔的孔徑；通電擴(kuò)孔處理以擴(kuò)大該管胞狀微孔的底部并形成一沉積區(qū)；沉積特定金屬于該管胞狀微孔的該沉積區(qū)內(nèi)形成干涉結(jié)構(gòu)；以封孔劑封孔處理該管胞狀微孔；以及除灰。?

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋁合金表面的干涉膜結(jié)構(gòu)，位?于該鋁合金工件的氧化膜上，該氧化膜包括多個(gè)管胞狀微孔，該干涉膜結(jié)構(gòu)包括多個(gè)位于該管胞狀微孔底部的沉積區(qū)，其中該沉積區(qū)的孔徑大于該管胞狀微孔的孔徑；多個(gè)由金屬離子構(gòu)成的反射部，部分地沉積于該沉積區(qū)內(nèi)；及一封孔層覆蓋于該氧化膜上。?

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明可在鋁合金表面形成干涉現(xiàn)象，亦即鋁合金表面在不同角度時(shí)呈現(xiàn)不同的金屬色澤，增加鋁合金表面的可觀賞性。?

為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明為達(dá)成既定目的所采取的技術(shù)、方法及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明、圖式，相信本發(fā)明的目的、特征與特點(diǎn)，當(dāng)可由此得以深入且具體的了解，然而圖式僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋁合金表面干涉膜的形成方法的流程圖。?

圖2為本發(fā)明的鋁合金工件經(jīng)過陽(yáng)極處理后形成的氧化膜剖視顯微放大圖。?

圖3為本發(fā)明的鋁合金工件經(jīng)過擴(kuò)孔處理后的剖視顯微放大圖。?

圖4為本發(fā)明的鋁合金工件經(jīng)過通電擴(kuò)孔后的剖視顯微放大圖。?

圖5為本發(fā)明的管胞狀微孔底部沉積金屬后的剖視顯微放大圖。?

圖6為本發(fā)明的鋁合金表面干涉膜結(jié)構(gòu)及光線干涉的示意圖。?

其中，附圖標(biāo)記說明如下：?

干涉膜結(jié)構(gòu)1?

管胞狀微孔10、10a、10b?

管胞狀微孔上半段12?

沉積區(qū)14?

反射部16?

封孔層18?

光線R、R’、R1、R2?

孔徑D1、D2?

寬度D3?

高度D4?

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明的鋁合金表面干涉膜的形成方法的流程圖。本發(fā)明的鋁合金表面干涉膜的形成方法包括至少下列的主流程，之后將詳細(xì)描述各流程的相關(guān)細(xì)節(jié)。?

首先，提供一鋁合金工件，該鋁合金工件可以是任何裝置的殼體或桿體，例如電子產(chǎn)品的外殼體、腳踏車的車體、或小型裝飾金屬件等。?

接著為步驟20，前處理該鋁合金工件以清潔其表面；簡(jiǎn)稱為“前處理”流程，其包括至少五道的子流程；?

步驟30，陽(yáng)極處理該鋁合金工件一預(yù)定的時(shí)間，直到該表面形成一具有多個(gè)管胞狀微孔的氧化膜；簡(jiǎn)稱為“陽(yáng)極處理”流程；?

步驟40，以酸性溶液擴(kuò)孔處理該鋁合金工件的該氧化膜，擴(kuò)大該管胞狀微孔的孔徑；簡(jiǎn)稱為“擴(kuò)孔”流程，此流程不需通電；?

步驟50，通電擴(kuò)孔處理以擴(kuò)大該管胞狀微孔的底部并形成一沉積區(qū)；簡(jiǎn)稱為“通電擴(kuò)孔”流程；?

步驟60，沉積特定金屬于該管胞狀微孔的該沉積區(qū)內(nèi)形成干涉結(jié)構(gòu)；簡(jiǎn)稱為“陰極沉積”流程；?

步驟70，以封孔劑封孔處理該管胞狀微孔；簡(jiǎn)稱為“封孔”流程；以及步驟80，除灰的流程。?