[發(fā)明專利]高機械強度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210036913.X
• 申請日: 2012-02-18
• 公開（公告）號: CN102568738A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒光榮
• 申請（專利權(quán)）人: 西安西工大思強科技有限公司
• 主分類號: H01F7/02
• 分類號: H01F7/02;H01F1/057;H01F41/02;C22C38/14;C23G1/08;C23G1/19;B22D11/06;B22F9/04
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種高機械強度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、以稀土元素、鐵、鈦、鈷和硼鐵合金為原料，按以下質(zhì)量百分含量稱取各原料：稀土元素25％～35％，鈦0.49％～0.51％，鈷0.58％～0.62％，硼0.77％～1.28％，余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)；所述稀土元素、鐵、鈦、鈷和硼鐵合金的質(zhì)量純度均不小于99.5％；所述稀土元素為釹或釹與其他稀土元素中的一種或幾種的混合物；所述硼鐵合金中硼的質(zhì)量百分含量為19.3％～19.7％；

步驟二、將步驟一中稱取的原料混合后置于甩帶爐中，采用速凝工藝在真空度為10Pa以內(nèi)，輥輪表面線速度為0.8m/s～0.85m/s的條件下制備厚度為0.4mm～0.45mm的速凝片；

步驟三、將步驟二中所述速凝片在室溫下飽和吸氫4h～6h，然后將飽和吸氫后的速凝片在溫度為550℃～570℃的條件下脫氫制成氫爆粉，再將氫爆粉經(jīng)氣流磨工藝制成平均粒度為3.4μm～3.6μm的磁粉；

步驟四、將步驟三中所述磁粉在1.8T磁場中取向成型，然后采用等靜壓將取向成型后的磁粉在壓力為200MPa～500MPa的條件下壓制成磁塊，再將磁塊置于真空燒結(jié)爐內(nèi)真空燒結(jié)后進行回火熱處理，得到毛坯；

步驟五、按所需尺寸對步驟四中所述毛坯進行機械加工，然后采用pH值為8.5～10的堿溶液對經(jīng)機械加工后的毛坯表面進行清洗除油，再將除油后的毛坯表面用pH值為5～6的硝酸進行酸洗處理，得到抗彎強度不低于500MPa，沖擊韌度不低于7.5KJ/m²的高機械強度燒結(jié)釹鐵硼永磁體；所述清洗除油的時間不超過5min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高機械強度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制造方法，其特征在于，步驟三中所述氣流磨工藝中壓縮空氣的工質(zhì)壓力為0.69MPa～0.71MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高機械強度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制造方法，其特征在于，步驟四中所述真空燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1050℃～1070℃，真空度為1×10^-2Pa以內(nèi)，燒結(jié)時間為3h～4h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高機械強度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制造方法，其特征在于，步驟四中所述回火熱處理的制度為：首先在溫度為900℃的條件下保溫2h進行一次回火，冷卻后再在溫度為450℃～600℃的條件下保溫3h進行二次回火。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高機械強度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制造方法，其特征在于，步驟五中所述機械加工的過程為：先對毛坯進行線切割，然后將線切割后的毛坯置于磨床上打磨平整。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高機械強度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制造方法，其特征在于，步驟五中所述堿溶液為氫氧化鈉溶液或碳酸氫鈉溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高機械強度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制造方法，其特征在于，步驟五中所述清洗除油過程中采用超聲波輔助除油。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高機械強度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制造方法，其特征在于，步驟五中所述酸洗處理后對釹鐵硼永磁體表面進行金屬鍍層處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高機械強度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制造方法，其特征在于，所述金屬鍍層為鋅鍍層或鎳銅復(fù)合鍍層，金屬鍍層的厚度為0.02mm～0.05mm。