[發明專利]超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝及其產品

有效

• 申請號: 201210036896.X
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN103253864A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 董清世;張明;劉笑榮;孫偉;梅錫軍;丁傳標;劉日福
• 申請（專利權）人: 信義光伏產業（安徽）控股有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03B18/02;C03B25/00;C03B33/02
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于特殊玻璃生產技術領域，更具體地說，是涉及一種超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝及其產品。

背景技術

超白浮法玻璃生產技術主要為浮法。超白浮法玻璃是用含鐵量極低的礦石原料替代普通的玻璃礦石，采用和普通浮法玻璃大致相同的工藝生產，而制成的含鐵量低、透光率高、反射率低的浮法玻璃。

3.2mm、4.0mm超白浮法鋼化玻璃，在太陽能電池光譜響應的波長范圍內(320～1100nm)，透光率可達91％左右，對于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。隨著超白浮法玻璃的厚度越大，太陽能電池光譜響應的波長范圍內(320～1100nm)透光率值會隨之減小，對于大于1200nm的紅外光反射率更高。

一方面，從國內、外光伏行業來看，太陽能作為一種可再生資源，都得到越來越廣泛的利用；與之相關的產業也在迅速地發展，可作為光電轉換系統的基片和光熱轉換系統的面板之超白浮法鋼化玻璃的市場需求也越來越大。

另一方面，在光伏太陽能組件上的轉換效率要求越來越高。故，未來的超白浮法鋼化玻璃趨勢應該要在產品外觀質量不低于目前的3.2mm、4.0mm或其它厚度超白浮法鋼化玻璃，且在太陽能透過率上要有所提高，單位重量上要更輕，達到實用的生產規格。如此，目前市場上的超白浮法玻璃在生產線很難大批量地生產超薄浮法玻璃，或者即便能夠生產，其生產成本也很高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，通過此工藝可以制造出2.5mm厚度的超透光率浮法玻璃，且制造成本低。

為解決上述技術問題，本發明的采用的技術方案是：提供一種超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，包括以下步驟：

(1)原料配料：將砂、白云石、石灰石、純堿和芒硝、回收的碎玻璃、鋁粉及氧化劑配料后進行攪拌形成具有預定重量份的化學組成的混合配料；

(2)投料并熔化：將攪拌好的混合配料以控制的速率加入熔窯中進行熔化；

(3)澄清：將熔融的玻璃液中的氣泡全部排出；

(4)均化；

(5)錫退成型：錫槽中通保護氣體，根據要生產出的玻璃的厚度，選擇相應數量的拉邊機，并對各對拉邊機的速度和角度以及壓入深度進行設定，然后利用拉邊機對錫槽中的玻璃帶進行成型；

(6)退火：將在錫槽中成型后的玻璃帶置于退火窯中通過適當地控制溫度降低速度，將玻璃帶中產生的熱應力控制在允許的范圍內；

(7)切割：將退火后的玻璃切割成預設計的尺寸。

進一步地，所述步驟(1)中，各原料的重量份的范圍為：砂60～66％、白云石10～16％、石灰石12～15％、純堿1～1.5％、芒硝1～3％、回收的碎玻璃10～25％、鋁粉＜1％、氧化劑＜0.2％，所述原料配料后形成的混合配料中各化學成分的重量份為：SiO₂70～74％、Al₂O₃0.8～2％、Na₂O13～15％、Fe₂O₃≤0.012％、CaO8～11％、MgO3.5～4％、Sb₂O₃≤0.5％。

進一步地，所述步驟(2)中，投料頻次為8～10Hz，所述熔窯沿窯長方向依次排列相設有1號至6號小熔爐，所述1號小熔爐的溫度為1400～1440℃，所述2號小熔爐的溫度為1510～1550℃，所述3號小熔爐的溫度為1540～1580℃，所述4號小熔爐的溫度為1570～1590℃，所述5號小熔爐的溫度為1540～1580℃，所述3號小熔爐的溫度為1500～1540℃。

進一步地，所述步驟(3)，澄清的工藝溫度為1430～1470℃；所述步驟(4)，橫通路工藝溫度為1210～1230℃，流液口工藝溫度為1168～1172℃。

進一步地，所述步驟(5)中，錫槽內所通的保護氣體為N₂和H的₂的混合氣體，且N₂+H₂的含量為40～70％；錫槽內的槽壓為20～37Pa，頂罩的罩壓為37～44Pa。