[發明專利]環境親和型乳化切削液及其制備方法

有效

• 申請號: 201210036806.7
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN102604728A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 史秀強
• 申請（專利權）人: 蘇州銥諾化學材料有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M129/26;C10M145/28;C10M129/56;C10N40/22;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發明屬于切削液領域，具體地說是涉及一種乳化切削液及其制備方法。

背景技術

切削油，又稱切削液，是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液一般具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等功能。隨著機械加工方法的不斷提高，所使用的材料的輕質化發展，切削液在機械加工中起著重要的作用。起初工業界使用動植物油作為切削油在加工中作為潤滑劑，但動植物油存在很大的缺點就是易變質腐敗，客戶使用的時間較短，導致加工的成本升高。伴隨科技的發展，人們發明了各種潤滑添加劑，在第一次世界大戰后，開始研究和使用礦物油、水和其他的添加劑進行配置后進行加工使用。

現社會刀具材料的發展推動著切削液的發展。隨著切削溫度的不斷提高，非水溶性的切削油滿足不了工業生產的需求，水溶性乳化液的出現大大的改善了前面的不足，它以良好的冷卻性和潤滑性贏得了市場的好評。但是目前市場上的同類加工產品含有氯等添加劑，使用后的殘留會對環境造成污染，乳化液隨著使用時間的延長，出現氣味發臭，生物無法降解對環境造成嚴重的污染，此類問題已經成為現在社會環保理念下值得注視的問題。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種環境親和型乳化切削液及其制備方法，本發明制備方法簡單，而且通過本發明制備方法制得的環境親和型乳化切削液不但能夠滿足加工過程中的冷卻性能，而且加工過程中無刺激性的氣味，充分為操作人員的作業環境考慮，使用后的廢棄物隨著時間延長可以生物降解，對環境不會造成污染，而且不會引起客戶加工機床周圍的污染，從而保持操作環境的清潔。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種環境親和型乳化切削液，以總重量百分比計，各組分配比如下：

環烷基基礎油：44.0-65.0％；

苯并三氮唑：0.3-1.0％；

無水偏磷酸納：0.2-1.0％；

油酸三乙醇胺混合物：3.0-5.0％；

蓖麻油酸：2.0-5.0％；

一乙醇胺：7.0-9.0％；

十二碳烷酸：4.0-15.0％；

去離子水：10.0-15.0％；

聚氧乙烯醚類界面活性劑：2.5-5.0％；

醇加聚氧乙烯類界面活性劑：2.5-5.0％；

十一碳醇醚羧酸抗硬水添加劑：2.0-6.0％；

殺菌劑BIT20：0.5-1.0％。

其中，環烷基基礎油起潤滑作用；苯并三氮唑起抗氧、防變色作用；無水偏磷酸納起防腐作用；蓖麻油酸以及十二碳烷酸起防銹和潤滑作用，由于是從天然動植物中提取，因此可完全生物降解，對環境無污染；所述油酸三乙醇胺混合物是以油酸和三乙醇胺為原料，進行縮合反應而得，是一種乳化劑；一乙醇胺起穩定作用，可以有效防腐、防變質、抗細菌；起防銹和潤滑作用；聚氧乙烯醚類界面活性劑和醇加聚氧乙烯類界面活性劑來保證產品在客戶加工過程中穩定，不會隨時間的延長而出現加工不良；十一碳醇醚羧酸抗硬水添加劑(具體型號可以是CBJ)防止在使用中由于水質硬度偏大而導致的產品分層等現象；采用環境親和型的殺菌劑BIT20避免在使用過程中出現發臭的氣味現象，保護加工過程的正常良性化運行和清潔的環境。上述產品配方經過反復多次嚴格的實驗與調制，已把配方盡量做到在達到質量與預期效果的前提下控制成本最低化。

較佳地，所述環烷基基礎油是40℃時粘度為8mm2/s的環烷基基礎油。

較佳地，所述聚氧乙烯醚類界面活性劑是具有8個EO的聚氧乙烯醚類界面活性劑；所述醇加聚氧乙烯類界面活性劑是具有9個EO的聚氧乙烯醚類界面活性劑。其中EO為化工行業術語，是指環氧乙烷。

上述環境親和型乳化切削液的制備方法，按下述步驟依次進行：

①、在容器中加入環烷基基礎油、苯并三氮唑和無水偏磷酸納，并加熱攪拌至透明；

②、再加入油酸三乙醇胺混合物、蓖麻油酸、一乙醇胺：和十二碳烷酸，并加熱攪拌至透明；

③、停止加熱，加入去離子水，并攪拌至透明；

④、加入聚氧乙烯醚類界面活性劑和醇加聚氧乙烯類界面，并攪拌至透明；

⑤、加入十一碳醇醚羧酸抗硬水添加劑，并攪拌至透明；

⑥、加入殺菌劑BIT20，并攪拌至透明，制得所述環境親和型乳化切削液。

較佳地，步驟①中，加熱溫度控制在45～55℃，攪拌時間為5～15min。

較佳地，步驟②中，加熱溫度控制在70～80℃，攪拌時間為10～20min。